Что лучше мдф или дсп для мебели – в чем разница, плюсы и минусы материалов. Мдф, дсп или лдсп – что лучше

Есть два вида плит, которые трудно различить, особенно если заделаны их торцы - это древесно-стружечные плиты и МДФ (мелкодисперсная древесная фракция). Из-за разницы в производстве их свойства различаются, и, соответственно, плиты имеют разное качество.

Чем отличаются ДСП и МДФ

Уже сами названия говорят, чем они отличаются друг от друга. Древесно-стружечный материал производится из опилок и стружки пропитанных клеем путём прессования. Обычно в качестве связующего используется формальдегидная смола. Прессование производится при высокой температуре.

Плиты МДФ также изготовлены из древесных отходов, но в отличие от ДСП всё сырьё для них перемалывается рафинером, обрабатывается паром и перетирается. После протирки сырьё становится похожим на войлок. Его сушат, добавляют связующее и прессуют.

Большая разница по сравнению с древесно-стружечными плитами- наличие в составе связующего вещества лигнина. Он значительно лучше формальдегида в плане экологичности, так как его получают из древесины после сильного нагревания.

Также отличаются плиты между собой состоянием поверхности. Если ДСП чаще всего ламинируют, то МДФ-плиты могут быть крашеными, ламинированными, либо покрытыми шпоном. Это объясняется тем, что у них поверхность намного лучше ― она плотная, однородная, ровная и гладкая.

Отличие у этих плит также и в прочности: ДСП считается изделием повышенной прочности, МДФ ― средней прочности. Этот факт напрямую влияет на сферы их применения.

Что выбрать?

Индивидуальные застройщики часто задаются вопросом что лучше – МДФ или ДСП и чем руководствоваться при выборе? Ответ будет зависеть от того, какие из характеристик будут важны для достижения желаемого результата при использовании:

• стружечная доска отличается прочностью, но её нельзя использовать в местах с повышенной влажностью;
• мелкодисперсная плита хорошо переносит даже 80%-ную влажность, но она более пожароопасна;
• в МДФ все компоненты натуральные, кроме парафина, но он нейтрален, в древесно-стружечных же плитах используется формальдегид, испарения которого вредны для людей;
• крепить ДСП гвоздями вообще нельзя, а шурупами можно лишь под прямым углом и то лишь однократно. Плиты же МДФ легко монтируются, а благодаря плотности 700-870 кг/м 3 появляется возможность её обработки фрезерными станками;
• стоимость стружечного материала намного ниже стоимости МДФ, это в большой степени результат транспортных издержек, так как этих производств пока мало;
• МДФ намного долговечнее, чем ДСП, что обеспечивается тем, что этот вид древесных плит практически не деформируется от колебаний температуры и влажности;
• ДСП лучше переносит ударное воздействие, чем МДФ.

Как видим, свои минусы и плюсы есть у обоих видов плит. Поэтому применение какого-то определённого вида зависит от каждого конкретного случая использования.

Сферы применения

Так как ДСП боится влажности, её, в основном, используют внутри помещений. В строительстве такая плита чаще всего идёт на устройство перегородок между комнатами. Её можно сверлить, пилить, красить. Поэтому она всегда востребована при оформлении интерьера. Другая сфера использования стружечной плиты ― изготовление корпусной мебели.

Из МДФ делают двери, наличники, фасады. Обустройство комнат, в том числе и при изготовлении перегородок, тоже лучше делать из этого материала по причине его экологичности. Исключение составляют полы ― тут лучше использовать ДСП ввиду ее большей прочности.

Перегородки, полы, крупные предметы интерьера в детских комнатах, равно как и мебель детских комнат, следует делать исключительно из МДФ, чтобы полностью исключить токсичные испарения формальдегидных смол.

Наибольшее распространение среди современных плиточных древесных материалов получили МДФ и ДСП. Они нашли широкое применение в изготовлении корпусной мебели, дверей, строительстве при возведении различных конструкций.

Выпускают плиты из древесных отходов, но с применением различных технологий и добавок. Из-за различий в производстве каждый плитный материал имеет свои характерные особенности, знание которых позволяет определиться с тем, какую плиту использовать для реализации поставленной цели.

МДФ

Древесноволокнистая плита средней плотности или сокращенно МДФ (от английского названия материала MDF - Medium Density Fiberboards) представляет собой экологически чистый материал с гладкой, легко поддающейся обработке, ровной поверхностью. Формируется волокнистый плиточный материал из мелкодисперсной древесной щепы методом сухого прессования.

Древесные отходы перемалываются, обрабатываются подающимся под высоким давлением паром и отправляются на диски терочных машин. Переработанный материал подвергается сушке и склейке. В качестве связующего компонента используется лигнин либо парафин - полимерные вещества, которые выделяются при нагреве древесины.

ДСП

Древесно-стружечная плита известна потребителю под аббревиатурой ДСП. В некоторых источниках этот композиционный листовой материал обозначается сокращением ДСтП. Получают материал методом плоского горячего прессования коры, отходов некондиционных изделий, опилок, технологической щепы, горбыля. Сырье используется неценное, полученное от хвойных либо лиственных пород.

Древесная масса измельчается и смешивается с термореактивной смолой, отправляется под пресс для отверждения, а после охлаждения нарезается на плиты необходимого размера. В производстве ДСтП используют связующее вещество неминерального происхождения, как правило, формальдегидные смолы.

В чем заключаются отличия между ДСтП и МДФ?

Плиточные материалы имеют различные показатели прочностных характеристик, технологичности и безопасности. Они определяют главные отличия между древесно-стружечными и древесноволокнистыми плитами.

Различаются плиты не только физическими и эксплуатационными качествами, но и поверхностью. В необработанном виде, то есть без покрытия, МДФ имеет гладкую и однородную поверхность, а у ДСП, наоборот, даже в торцах можно увидеть древесную «начинку».

Прочностные характеристики

Средняя плотность MDF составляет от 720 до 870 кг на куб. м. Этого достаточно, чтобы обеспечить длительный эксплуатационный срок и высокую устойчивость материала к износу. Механические показатели и влагостойкость древесноволокнистых плит превосходят даже многие породы натуральной древесины.

Прочность плит ДСтП зависит от того, к какой группе принадлежит материал: с низкой - 350-650, средней - 650-750 либо высокой плотностью- 750-800 кг/м3. Это означает, что в целом древесно-стружечные материалы уступают по прочности древесноволокнистым.

Экологичность и безопасность

В производстве МДФ используют исключительно натуральные компоненты. Материал не выделяет никаких вредных веществ, абсолютно безопасен и для окружающей среды, и для человека. Древесноволокнистые плиты не несут угрозу здоровью человека даже при повреждении поверхности и в необлицованном виде.

ДСП уступает МДФ по экологичности. Если плиты не имеют облицовки либо повреждены, они будут выделять в окружающее пространство вредный для организма человека формальдегид. Это накладывает определенные ограничения по использованию древесно-стружечных материалов.

В зависимости от показателя эмиссии формальдегида, различают три класса экологичности древесно-стружечных плит, обозначаемых E 0, E 1 и E 2. Первые два класса отличаются большей экологичностью, а третий недопустим к использованию для производства детской мебели.

Технологичность и возможность обработки

Размер фракций и однородность состава, используемого для формирования плит MDF , наделяет материал идеально ровной и гладкой поверхностью, которая полностью готова для нанесения декоративного либо облицовочного материала. Такой поверхностью среди стружечных плит обладает только отшлифованная марки П-А.

Высокая твердость ДСП не позволяет проводить тонкую обработку, например, глубокую фрезеровку, наносить фигурные элементы и детали. Это значительно снижает декоративность готового изделия. Материал хорошо поддается пилению, сверлению, строганию и другим видам механической обработки. Отдельные элементы из ДСтП могут склеиваться между собой, скрепляться шурупами и гвоздями.

Преимущества и недостатки плиточных материалов

МДФ по многим показателям лучше ДСП, если сравнивать экологичность, прочность, технологичность этих материалов. Но, независимо от этого, большей популярностью пользуется именно стружечная плита.

Практически во всех сферах применения плиточных материалов именно ДСтП занимает лидирующие позиции. Все это обусловлено преимуществами, которые присущи этому материалу.

Достоинства ДСП

• доступность выбора;

Выпускают стружечные плиты отечественные и зарубежные производители. Конкуренция и отсутствие дефицита делает материал доступным.

• низкая стоимость;

Сырье для ДСтП получают из малоценных пород. Это позволяет получать достаточно дешевый плиточный материал, значительно снижать стоимость готовых изделий, выпускаемых из него.

• влагостойкость;

Это преимущество присуще не всем плитам ДСП, а влагостойким. Они используются для производства изделий и конструкций, которые будут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности.

Недостатки ДСтП

Есть у материала и минусы, но они в большей степени обусловлены низким качеством плит и несоблюдением технологии производства:

• плохо поддается обработке, держит фурнитуру и крепежные элементы при повторном вкручивании;

К этим недостаткам приводит нарушение в соотношении между сырьем, полученным из лиственной и хвойной древесины, которое должно быть равно 10:90. ДСтП плохого качества получается и в тех случаях, когда плиты формируют с использованием коры, корней и сучков. Недостаток древесной массы недобросовестные производители компенсируют увеличением содержания формальдегидных смол.

• низкая экологичность;

Если стружечные плиты предназначены для применения в помещениях жилого назначения, необходимо выбирать материал классов E 0 либо E 1. Испарения формальдегида в них варьируется в пределах 0-10 мг на 100 грамм композита. Уменьшает выделение вредных веществ качественная герметизация торцов и облицовка поверхности плит. Все это позволяет приобрести материал, который безвреден для человека и окружающей среды.

Плюсы и минусы МДФ

Древесноволокнистые плиты отлично удерживают крепежные элементы и фурнитуру. Это достигается благодаря высокой плотности материала. МДФ не боится влаги, легок в обработке. На его поверхности выполняют округлые элементы, филенку, фигурные фрезеровки.

Многочисленные преимущества MDF не сделали его лидером среди плиточных древесных материалов. Его плюсы не могут компенсировать такие недостатки, как высокая стоимость и воспламеняемость. Использование древесноволокнистых плит нерентабельно в строительстве, а работать с ними вблизи открытого огня опасно.

Область применения ДСтП и МДФ

Каждый материал имеет как недостатки, так и преимущества. Выбор между стружечными и древесноволокнистыми плитами зависит от того, для каких целей их предполагается использовать.

ДСП применяют при возведении межкомнатных перегородок. Плиту можно пилить, сверлить и окрашивать. Это делает ее востребованной в оформлении интерьеров. Стружечные плиты используются в производстве корпусной мебели бюджетного класса. Высокая прочность материала позволяет использовать его при обустройстве пола.

Древесноволокнистые плиты средней плотности широко применяются в производстве фасадов, наличников, дверей. Если финансовые возможности позволяют, перегородки лучше возводить из экологически чистого МДФ.

Предметы мебели средней ценовой категории с красиво и изящно оформленными фасадами выпускают именно из этого плиточного материала. Мебель для детских комнат тоже по причине экологичности должна быть выполнена не из ДСП, а из МДФ.

В этой статье мы ответим на самые часто возникающие вопросы при выборе корпусной мебели. И самый основной из них - что выбрать, ЛДСП или МДФ. Для начала разберемся с технологией производства, т.к. ключевые различия идут именно из-за этого.

ЛДСП - ламинированная древесно-стружечная плита. Производится путем склеивания крупной стружки, поэтому обладает неоднородной структурой. Известна с советских времен, когда широко применялась для поточного производства стандартной мебели, которая стояла в каждой второй квартире. Сейчас она может быть двух классов - Е1 и Е2. Первый считается более безопасным, т.к. в его составе минимизировано количество формальдегида.

MDF/МДФ - Medium Density Fibreboard или древесноволокнистая плита средней плотности. Изготавливается путем прессования под воздействием высоких температур. Состоит из более мелких волокон древесины, нежели ЛДСП. Для связки состава используются парафин и лигнин, что делает плиты абсолютно безопасными для здоровья.

Что лучше: ЛДСП или МДФ

Однозначного ответа на этот вопрос не существует, т.к. материалы различны по нескольким основным параметрам. Рассмотрим некоторые из них.

Цена

Мебель из древесно-стружечной плиты значительно дешевле, чем из конкурентного сырья. Это обусловлено несколькими факторами. Во-первых, ДСП более распространённый вариант, а значит его изготовление давно поставлено на поток на многих фабриках. Во-вторых, обработка сырья менее затратна, т.к. не требует особой подготовки. Мелкодисперсная фракция дерева требует более тщательного подхода. Это и спецоборудование, которое сушит волокна, и прессовочные машины, которым необходима большая площадь производственных помещений.

В настоящее время корпусную мебель редко изготавливают только из МДФ, потому что конечный продукт будет стоить баснословную сумму. Чаще всего она используется для фасадов, где необходима более изящная резьба. А боковые стенки, зачастую, делают из ЛДСП, а задние и вовсе из фанеры.

Внешний вид

Структура МДФ более податлива в плане финишной обработки, а значит и форму ей можно придать любую. То есть резные спинки кроватей или фасады шкафов будут иметь больше сходства с натуральной древесиной. Более того, существует продукция, которую на первый взгляд невозможно отличить от дерева. Конечно, стоить она будет больше (смотри пункт 1), но выглядит более респектабельно, нежели мебель из ДСП.

Однако мебель из ламинированной плиты более вариативна в плане расцветки, ведь покрывающая её плёнка может иметь не только любой цвет, но и имитировать окраску естественной древесины. Конечно, фактуру ей придать сложнее, поэтому покрытие просто очень точно копирует оттенок.

Безопасность

МДФ - материал более современный, а значит, и технология его производства проработана до мелочей. Производители, соревнуясь друг с другом, стараются применять инновационные технологии, которые с каждым годом делают продукцию безопаснее для применения в жилых и детских помещениях.

Однако производители ЛДСП не отстают, и также используют новые разработки, которые позволяют сделать продукцию вполне конкурентоспособной. С каждым годом количество смол и формальдегидов в составе уменьшается, а значит, возрастает и безопасность таких плит. При более высокой стоимости, всё же стоит отдать предпочтение ДСП класса Е1, особенно, если вы планируете устанавливать эту мебель у себя дома, а не в общественном месте.

Износостойкость

Долговечность материала зависит не только от его состава, но и от условий эксплуатации. Например, на кухне и в ванной любая мебель может деформироваться под воздействием влаги и перепадов температур. Также на срок службы влияет и микроклимат в помещении, который, в свою очередь, может различаться зимой и летом.

Немаловажное значение имеет технология обработки и материал кромки. На современных фабриках применяют такие виды обработки, как постформинг и софтформинг. Принципиальных отличий между ними нет, просто первый используется для изделий несложной формы. Ламинирующая пленка оборачивается вокруг изделия и абсолютно герметично приклеивается к кромке.

Метод софтформинга предполагает еще и особую обработку кромки, её срез скругляют на лицевую сторону, что делает углы мебели безопаснее для маленьких детей. Оба эти метода предотвращают попадание влаги на края и внутрь плиты, а значит, она не разбухнет и не деформируется. Оба эти метода прекрасно подходят для кухонных гарнитуров и мебели для ванных комнат.

Материалы, которыми можно обрабатывать кромку изделий, не предназначенных для влажных помещений, могут быть:

• Акрил
• Алюминиевый ободок

Они не очень хорошо защищают от попадания воды, но влияют на конечную стоимость изделия. В отличие от первый двух способов, эти варианты менее затратны, однако могут добавить изюминку во внешний вид мебели. Контрастная или металлическая отделка смотрится интересно и неординарно.

Что касается износостойкости МДФ и ЛДСП, то первый вариант считается более долговечным. Но из-за высокой стоимости имеет смысл использовать его только на фасадах мебели, а остальной массив делать из ДСП. Тем более что шкаф-купе в спальне вряд ли будет подвержен частому попаданию влаги.

Подводя итог нашей статьи можно сказать: прежде, чем отдавать предпочтение тому или иному материалу, нужно определиться, в каких условиях будет эксплуатироваться мебель. Кухонные гарнитуры лучше выбирать с фасадами из МДФ с обработкой кромки по методу софтформинга или постформинга. А для простого комода или шкафа вполне подойдет более бюджетная ЛДСП с акриловой или алюминиевой кромкой.

Здравствуйте, уважаемые посетители сайта сайт!

Хотим сказать несколько слов о наиболее распространенных материалах, применяемых для производства «Жесткой» мебели – шкафов (как встроенных так и корпусных), кухонь, гардеробных комнат, тумб и т.д.

Прежде всего, следует сказать о том, что основными составными частями мебели могут являться:

• корпус,
• фасад,
• столешница,
• фурнитура.

Материалы для корпуса – основы изделия

Материал №1 - ЛДСП

Подавляющее большинство мебельных корпусов в России изготавливают из ЛДСП толщиной 16 мм, хотя есть и другие толщины, например 18, 25 мм. ЛДСП – это Ламинированная Древесно-Стружечная Плита (официальное сокращенное название – ЛДСтП, наиболее распространенное сокращение - ЛДСП, в просторечии – ДСП, на профессиональном слэнге – дрова). Принципиальное устройство – это Древесно-Стружечная Плита, состоящая из склеенной при высокой температуре древесной стружки, на которую с обеих сторон «приклеили» специальную декоративную бумагу – импрегнат. Эта бумага (Импрегнат) или имитирует различные материалы – как правило, дерево различных пород или некоторые другие материалы, например, металл Титан, или просто однотонная разных цветов: белый, бежевый красный, синий и т.д..

ДСП не ламинированная (или шлифованная) для производства корпусов мебели не применяется.

1 ДСП

2 ЛДСП

Цена ЛДСП зависит от Толщины, Цвета, Текстуры (поверхность может быть разная на ощупь) и ценовой политики фирмы производителя. Цены

На фото: ЛДСП Эггер белого цвета с различными текстурами.

Для изготовления мебели плита ЛДСП распиливается, а на торцы приклеивается декоративная кромка различной ТОЛЩИНЫ в зависимости от предназначения.

На фото: ДСП 16 мм с ПВХ кромкой толщиной 2 мм

Материал из которого сейчас изготавливают кромки – пластик (или ПВХ-Поливинилхлорид или АБС - Акрилонитрилбутадиенстирол) толщиной от 0,4 до 2 мм. Такие кромки предназначены для нанесения на специальном оборудовании. Распространенные ранее меламиновые кромки, которые можно было приклеить утюгом, практически вышли из применения в силу более низких потребительских качеств.

Материал №2 - МДФ

МДФ – это, также как и ДСП, склеенная плита, только склеена она не из стружки, а из древесной «пыли».
MDF (МДФ) - от англ. Medium Density Fibreboard для обозначения древесно-волокнистой плиты средней плотности. Наиболее распространенные толщины - 16, 19 и 25 мм, а также склейка из этих плит.
Принципиальное отличие от ДСП – МДФ намного более прочная и плотная – поэтому на ее поверхность можно наносить узоры при помощи фрезерования.

На фото: МДФ с фрезеровкой

МДФ более дорогой материал (в состав входит больше древесной основы, больше связующего вещества) чем ДСП, и, как правило, предназначенный для последующей обработки поверхности : покраски, фрезеровки, поклейки шпона, пластика, пленки ПВХ и т.д.. По этой причине ламинированная МДФ любого другого цвета, кроме белого – большая редкость.

Существует мнение, что МДФ - более экологически чистый материал, чем ДСП – это заблуждение.
Экологические характеристики этих материалов очень близки: и качественная ДСП и качественная МДФ соответствующие классу Е1 имеют одинаково низкие показатели эмиссии формальдегида. Чтобы убедиться в этом - ознакомьтесь с экологической брошюрой компании Эггер - смотрите 24-ю страницу.

Экологическая брошюра Egger
Eco Egger.pdf (1,61 МБ)

Материал №3 - мебельный щит, массив, фанера

Мебельный щит, массив, фанера – тоже склеенная древесина. Вообще, мебель из цельного куска дерева – большая редкость в современном мире. Причина этого номер раз – из-за перепадов влажности цельный кусок дерева большой ширины (а именно такой нужен для производства корпуса шкафа) склонен к деформации, причина номер два - цельное дерево большой ширины стоит очень дорого.

Материал №4 - для задних стенок

Для задних стенок наиболее распространенные материалы – ДВПО, ХДФ, ЛДСП и в максимально дешевой мебели - ДВП.

Чуть подробнее о каждом из этих материалов в порядке возрастания стоимости.

ДВП - Древестно-Волокнистая Плита по составу схожа с МДФ, только плотность ниже и стандартная толщина чуть более 3 мм. Это самой дешевый из известных нам плитных материалов, не имеет декоративной отделки, зато часто имеет стойкий запах, который имеет особенность скапливаться внутри Вашего шкафа. Этот материал подойдет только самым нетребовательным потребителям.

ДВПО – Древестно-Волокнистая Плита Облагороженная, в просторечии - Оргалит. Это ДВП, одна сторона которой, покрашена и либо имитирует дерево, либо просто однотонного цвета. Поскольку декоративный слой ДВПО наносится по принципиально отличной от ЛДСП технологии, то цвета у них отличаются.

ХДФ –от английского High Density Fiberboard –древестно-волокнистая плита высокой плотности. Грубо – это более качественная ДВПО. ХДФ производят те же компании, что и ЛДСП, поэтому часть цветов ХДФ и ЛДСП практически идентичны, но, увы, не все. Недостатки МДФ – стоимость приближенная к ЛДСП и относительная хрупкость.

ЛДСП для задних стенок применяется в следующих случаях:

• Задняя стенка не закрывается фасадом и ее цвет должен полностью совпадать с остальными деталями корпуса. В этом случае чаще всего применяется наиболее тонкая плита-8 мм.
• Изделие расположено посередине помещения – и его тыльная сторона видна. Задняя стенка испытывает высокие нагрузки – в этом случае применяют ЛДСП толщиной 16 мм и более.

Материалы для фасадов

Следует отметить, что фасады бывают разные по типу открывания: раздвижные – например двери-купе из алюминиевого профиля и распашные, что влияет на их устройство.

С конструктивной точки зрения фасады могут состоять из единого материала и быть сборными, например, в профиль из одного материала вставляется заполнение из других материалов. Распространенные материалы рамки – алюминиевый профиль, профиль, изготовленный из МДФ и укутанный в пленку ПВХ.

Материалы для фасадов, состоящих из единого материала, и материалы для заполнения сборных фасадов принципиально одни и те же: ЛДСП, крашеное МДФ , как с фрезеровкой, так и без нее, МДФ покрытое пленкой ПВХ, МДФ покрытое пластиками HPL, Зеркало и стекло, как простое, так и обработанное – матовое, тонированное, крашеное, с рисунком и т.д., декоративные пластики и искусственная кожа.

• 1) ЛДСП.
• 2) Стекло прозрачное и зеркало «серебро»(т.е. не тонированное)
• 3) Стекла с цветными пленками Оракал
• 4) Фасады из рамочного профиля из МДФ
• 5) МДФ покрытое пленками ПВХ
• 6) МДФ покрытое пластиком HPL фирм Эггер, Мелатон, Арпа и др.
• 7) Крашеное МДФ матовое
• 8) Крашеное МДФ глянцевое
• 9) МДФ шпонированное

Варианты материалов, из которых изготавливают столешницы

Если мебель не подвержена воздействию влаги, то это ЛДСП или МДФ, крашеная или шпонированная.

Если мебель подвержена воздействию влаги, например на кухне, то это столешница на основе влагостойкого ДСП, облицованного пластиком, столешница из искусственного камня или натурального камня.

С большей частью из перечисленных материалов работает наша компания. Более подробную информацию сможете получить в соответствующих разделах сайта или у наших сотрудников.

Подробнее о продукции и услугах

Выбирая мебель на кухню, гостиную или детскую, нам часто приходиться сталкиваться с , МДФ и прочее. Все это сокращенные названия деревоплитных материалов, которые используются в мебельной промышленности. Чем отличается мебель из ДСП и МДФ и какую лучше приобрести для того или иного назначения – попробуем разобраться.

Древесно-стружечная плита производиться путем прессования отходного древесного материала (опилки, стружки) под горячим давлением. Чтобы плита лучше переносила эксплуатационные нагрузки, стружку пропитывают связующим веществом. В основном это формальдегидные смолы, которые считают вредными. Однако добросовестные производители, для изготовления мебели отбирают ДСП с малым вмещением формальдегида (специальный класс Е), которое не способно оказывать влияние на здоровье человека.

Проверить из какого именно материала сделано то или иное мебельное изделие, достаточно трудно. Если у вас хорошее обоняние, то при покупке можно вычислить некачественные плиты – мебель будет иметь едкий неприятный запах. Данный момент надо учитывать не только, при выборе изделия, которое выставлено в качестве образца на витрину, но и при доставке уже готовой мебели к вам домой.

Для производства ДСП панелей используют отходное сырье лиственных или хвойных пород дерева, что также предопределяет вид мебели, который будет изготовлен. Так, хвойная древесина более мягкая по своей структуре, тогда как лиственная отличается способностью выдерживать большие нагрузки.

В целом, древесно-стружечные плиты являются неплохим материалом. Помимо этого, панели хорошо переносят помещения с невысокой влажностью и являются хорошими шумоизолирующим материалом. Однако показатели прочности у данных плит не очень высоки. Так как панели производятся из стружки, которые просто прессуются, не проходя дополнительной обработки, то структура их достаточно неоднородна. Это можно увидеть невооруженным взглядом, распилив материал.

Рыхлость ДСП, конечно же, не может обеспечить длительный срок эксплуатации мебельного изделия, особенно в при существенных нагрузках. Со временем на мебели могут появиться сколы, а отремонтироваться поврежденное изделие будет весьма сложно. Чтобы этого не произошло, мебель из ДСП необходимо использовать очень аккуратно, не допускать проникновения в нее влаги, не царапать, не бить. Да и повторная сборка такого изделия не увенчается успехом, так как саморезы или другое крепление, использованное вторично в те же отверстия, не смогут удерживать плиты в первоначальном положении. Из чего можно сделать вывод, что древесно-стружечные плиты все-таки более подходящий материала для черновых и других строительных работ или для изготовления мебели эконом-класс, которую не планируется использовать длительно.

МДФ и его преимущества

Древесноволокнистая плита МДФ отличается от ДСП технологией изготовления и некоторыми качественными характеристиками. Для производства МДФ также применяют натуральный древесный материал отходного назначения. Для этого применяют деревья, которые подлежат вырубке или их отходы после переработки.

Сырье перемалывают на небольшие фракции, после чего обрабатывают горячим паром. Только после этого применяют терочный аппарат, который специальными дисками измельчает сырье на мелкие частицы. Далее материал высушивают и, добавив в него связующее вещество, прессуют.

В качестве клеящего вещества может выступать парафиновое вещество или лигнин. Именно поэтому, МДФ считают экологически чистым материалом, ввиду отсутствия в нем вредных веществ. Очень популярна мебель из МДФ для детской комнаты. К тому же, помимо сравнительных качеств с той же ДСП, которыми обладают оба материала, МДФ выгодно отличает идеальная поверхность, которую можно покрывать различными лакокрасочными средствами без определенной обработки. Да и работать с панелями лучше, ввиду однородной структуры плиты. Она легко поддается распилу и другим необходимым способам обработки.

Но, главным преимущественным является его стойкая выдержка к повышенной влажности. Так, материал может спокойно эксплуатироваться в условиях, где влажность доходит до отметки в 80% (например, мебель для ванной комнаты и кухни), что значительно превышает данные показатели натурального дерева в разы. ДСП такими качествами «похвастаться» не может, если только она не ламинированная. Но прибегнув к ламинации или другому способу обработки для увеличения влагостойких качеств, цена стружечной плиты значительно повышается.