Газовый котел дквр 10 13 принцип работы. Паровые котлы дквр (двухбарабанные водотрубные реконструированные)
Твердотопливный паровой котёл ДКВр-10-13 С (ДКВр-10-13-250 С)* – двухбарабанный, вертикально-водотрубный котел, предназначенный для выработки насыщенного пара посредством сжигания каменного и бурого углей для технологических нужд промышленных предприятий, в системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.
Расшифровка наименования котла ДКВр-10-13 С (ДКВр-10-13-250 С)*:
ДКВр – тип котла (двухбарабанный котел водотрубный реконструированный), 10 - паропроизводительность (т/ч), 13 – абсолютное давление пара (кгс/см 2), 250 – температура перегретого пара, °С (в случае отсутствия цифры – пар насыщенный), С – способ сжигания топлива (слоевое сжигание).
Цена котла россыпью: 5 321 800 рублей, 5 546 000 рублей (*)
В В Е Д Е Н И Е
П а р о в ы е к о т л ы ДКВР.(двухбарабанные водотрубные реконструированные)
ОПИСАНИЕ ОСНОВНОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ......................................
Паровой котел ДКВР 10-13. .................
Техническая характеристика ПК ДКВР 10 - 13 .
Редукционная установка 13/7. .......................................................................................
à Техническая характеристика РУ 13/7..........................................................................
à Описание РУ.......................................................................................................................
Деаэратор питательной воды. ......................................................................................
à Краткая характеристика и описание работы деаэратора..................................
à Порядок подготовки и пуск деаэратора...................................................................
à Обслуживание деаэратора...........................................................................................
à Требования по ТБ.............................................................................................................
Бойлерная установка типа БП-43. ..................................................................................
à Техническая характеристика.......................................................................................
à Пуск бойлерной установки...........................................................................................
à Обслуживание бойлерной установки........................................................................
Подогреватель сетевой воды ПСВ - 200 - 7 -15. ............................................................
à Расшифровка марки:......................................................................................................
à Технические характеристики:.....................................................................................
Питательные насосы типа 4 МСГ-10. .............................................................................
à Расшифровка марки.......................................................................................................
à Техническая характеристика и описание.................................................................
à Принцип действия и работа насоса...........................................................................
Вентилятор ВД - 10. Дымосос ДН - 11.2. .......................................................................
à Технические характеристики вентилятора ВД - 10 (вентилятор дутьевой):...
Дымосос 11.2 (ДН - 11.2) ....................................................................................................
à Технические характеристики:......................................................................................
à Описание............................................................................................................................
Дымовые трубы. ................................................................................................................
à Технические характеристики и описание.................................................................
à Характеристика дымовых газов................................................................................
Описание РК “ Свердловская “........................................................................................
à Описание тепловой схемы..........................................................................................
ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС КОТЕЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ ДКВР 10-13 И ПТВМ - 30. .............................
Тепловой баланс к/а ДКВР 10-13. ....................................................................................
Тепловой баланс к/а ПТВМ - 30. .......................................................................................
РАСЧЕТ ВАЛОВОГО ВЫБРОСА ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ. ................................
Разбивка помесячно разрешенного выброса загрязняющих веществ в атмосферу стационарными источниками РК “ Свердловская “. ..................................................................
à Разрешенные выбросы загрязняющих веществ, тн по котлам ДКВР 10 - 13...
Расчет выбросов в атмосферу частиц золы и недожога. ...................................
Расчет выбросов в атмосферу окислов серы. .........................................................
Расчет выбросов в атмосферу окислов ванадия. ..................................................
Расчет выбросов в атмосферу окислов азота. .......................................................
РАСЧЕТ ВЫСОТЫ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ. ..................................................................................
ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ К ПРОЕКТУ: “ Разработка и испытание каталитического активатора горения жидкого топлива(мазута) для снижения содержания вредных веществ в промвыбросах котельных установок “. .........................................................................................................................
ОЦЕНКА ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКОЙ И ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ КАТАЛИТИЧЕСКОГО АКТИВАТОРА ГОРЕНИЯ ТОПЛИВА (КАГТ):............................................................................
à Имеющийся задел по работе:......................................................................................
Окупаемость и сроки освоения продукции. ..............................................................
ВЫВОДЫ. ................................................................................................................................
ПУСК И ОСТАНОВ КОТЛА ДКВР -10-13. ..................................................................................
Подготовка котла к растопке. .......................................................................................
Растопка котла. ..................................................................................................................
Останов котла. ...................................................................................................................
Аварийный останов котла. .............................................................................................
Останов котла по согласованию с главным инженером. ...................................
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ..........................................................................
РАСЧЕТ ВАЛОВОГО ВЫБРОСА ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ.
Разрешенные выбросы загрязняющих веществ, тн по котлам ДКВР 10 - 13.
Расчетные данные: А р = 0.015 % , S р = 1.07 % , Q н = 9708 ккал/кг, W р = 1.41 % , O p = 0.2 % , C p = 83.8 % , N г = 0.31 % .
Тепловые потери: q 2 и q 5 (данные приводятся выше)
Расчеты массовых выбросов СО и БП не производились из - за отсутствия данных q 3 и q 4 (СО), а так же из - за нецелесообразности расчета массовых выбросов БП, ввиду ничтожно малых объемов его выброса и отсутствия необходимых данных для расчета.
Расчеты производятся для:
a). 3 котла ДКВР 10-13;
b). 1 котел ПТВМ - 30, согласно схеме подключения к одной дымовой трубе;
c). В целом по котельной.
Расчет выбросов в атмосферу частиц золы и недожога.
М тв = 0.01 ´ В ´ (а ун ´ А р + q 4 ´ Q н / 32680) =
a). 0.01 ´ 558.3 ´ 0.015 = 0.08 г/с;
b). 0.01 ´ 625 ´ 0.015 = 0.09375 г/с;
c). 0.01 ´ 29026 ´ 0.015 = 4.35 т/год, где:
А р - зольность топлива на рабочую массу, %;
А ун - доля золовых частиц и недожога, уносимых из котла = 1.00;
Q 4 - потери теплоты с уносом от механической неполноты сгорания топлива, %;
Q н - теплота сгорания топлива на рабочую массу, кДж / кг.
Расчет выбросов в атмосферу окислов серы.
Количество окислов серы, поступающих в атмосферу с дымовыми газами в пересчете на SO 2 , г/с
Мso 2 = 0.02 ´ В ´ S p ´ (1 - hso 2) =
a). 0.02 ´ 558.3 ´ 1.07 ´ (1- 0.02) = 11.7 г/с;
b). 0.02 ´ 625 ´ 1.07 ´ (1 - 0.02) = 13.1 г/с;
c). 0.02 ´ 29026 ´ 1.07 ´ (1 - 0.02) = 608.733 т/год, где:
В - расход натурального топлива на парогенераторы, г/с;
Hso 2 - доля окислов серы, связываемых летучей золой в газоходах парогенераторов, зависит от зольности топлива и содержания окиси кальция в летучей золе = 0.02 .
Расчет выбросов в атмосферу окислов ванадия.
Количество окислов ванадия для котлов, сжигающих жидкое топливо, в пересчете на пятиокись ванадия (V 2 O 5), г/с.
Мv 2 o 5 = 10 -6 ´ Gv 2 o 5 ´ B ´ (1 - h ос) =
Gv 2 o 5 = 4000 ´ А р = 0.015 ´ 4000 = 60
a). 10 -6 ´ 60 ´ 558.3 ´ (1 - 0.05) = 0.03182 г/с;
b). 10 -6 ´ 60 ´ 625 ´ (1 - 0.05) = 0.03562 г/с;
c). 10 -6 ´ 60 ´ 29026 ´ (1 - 0.05) = 1.65 т/год, где:
В - расход натурального топлива на парогенераторы, г/с;
Gv 2 o 5 - содержание окислов ванадия в жидком топливе в пересчете на V 2 O 5 , г/т;
H ос - коэффициент оседания окислов ванадия на поверхностях парогенераторов = 0.05;
Расчет выбросов в атмосферу окислов азота.
Количество окислов азота поступающих в атмосферу с дымовыми газами в пересчете на NO 2 , г/с
МNO 2 = 0.001 ´ В ´ Q н ´ КNO 2 ´ (1 - m) ´ (1 - 0.01 ´ q 4)
a). 0.001 ´ 558.3 ´ 40.6 ´ 0.08 = 1.8 г/с;
b). 0.001 ´ 625 ´ 40.6 ´ 0.08 = 2.03 г/с;
c). 0.001 ´ 29026 ´ 40.6 ´ 0.08 = 94.276, где:
Q н - теплота сгорания натурального топлива, МДж / кг;
КNO 2 - количество окислов азота, образующихся на 1 ГДж тепла, = 0.08 кг/ГДж;
M - коэффициент, учитывающий степень снижения выбросов азота в результате применения технических решений. В настоящее время для малых котлов = 1
РАСЧЕТ ВЫСОТЫ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ.
В настоящее время минимальная высота дымовой трубы, при которой обеспечивается значение максимальной приземной концентрации вредного вещества С м, равное предельно допустимой концентрации (ПДК) для нескольких труб одинаковой высоты при наличии фоновой загрязненности С ф от других источников, рассчитывается по формуле 1
1). H= , где:
А - коэффициент, зависящий от температурной стратификации атмосферы для неблагоприятных метеорологических условий (НМУ), определяющий условия горизонтального и вертикального рассеивания вредных веществ в атмосферном воздухе, с 2/3 ´ мг ´ К 1/3 / г;
F - безразмерный коэффициент, учитывающий скорость оседания вредных веществ в атмосферном воздухе; значение безразмерного коэффициента F = 1 т.к. скорость упорядоченного оседания газообразных вредных веществ и мелкодисперсных аэрозолей практически равна нулю;
М - масса вредного вещества, выбрасываемого в атмосферу в единицу времени;
M и n - безразмерные коэффициенты, учитывающие условия выхода газов из дымовой трубы;
H - безразмерный коэффициент, учитывающий влияние рельефа местности; в случае ровной или слабопересеченной местности с перепадом высот, не превышающим 50 м на 1 км, h = 1;
N - число одинаковых дымовых труб;
V 1 - объем дымовых газов приходящийся на дымовые трубы, м 3 / с;
DТ = Т г - Т в - разность температур выбрасываемых дымовых газов Т г и окружающего атмосферного воздуха Т в, К. Т в - температура окружающего атмосферного воздуха равная средней максимальной температуре наружного воздуха наиболее жаркого месяца, для г. Иркутска = 27 0 С;
П д к - предельно допустимая концентрация вещества, лимитирующего чистоту воздушного бассейна, мг/м 3 . Так ПДКSO 2 = 0.5 мг/м 3 , а ПДКNO 2 = 0.085 мг/м 3 .
При выбросе сернистого ангидрида и двуокиси серы учитывается их совместное действие на атмосферу. В этом случае выброс приводится к выбросу по сернистому ангидриду по выражению: М = МSO 2 + 5.88 ´ МNO 2
и, таким образом формула 1), для определения высоты дымовой трубы, принимает следующий вид:
Для определения коэффициентов и значений, используемых в формуле 2), необходимо произвести расчет теоретически необходимого для полного сгорания топлива воздуха (V 0), теоретического объема азота (VN 2), объема трехатомных газов (VRO 2), теоретического объема водяных паров (VH 2 O) исходя из того, что к одной дымовой трубе подключены 3 котла ДКВР 10-13 и 1 котел ПТВМ - 30.
· V 0 = 0.0889 (С р + 0.375 ´ S p) + 0.265 ´ H p - 0.0333 ´ O p = 0.0889 ´ (83.8 + 0.375 ´ 1.07) + 0.265 ´ 11.2 - 0.0333 ´ 0.2 = 10.44 м 3 / кг
· VN 2 = 0.79 ´ V 0 + 0.8 ´ (N p / 100) = 0.79 ´ 10.44 + 0.8 ´ (0.31 / 100) = 8.25 м 3 / кг
· VRO 2 = 1.866 ´ ((C p + 0.375 ´ S p) / 100) = 1.866 ´ ((83.8 + 0.375 ´ 1.07) / 100) = 1.571 м 3 / кг
· VH 2 O = 0.111 ´ H p + 0.0124 W p + 0.0161 V 0 = 0.111 ´ 11.2 + 0.0124 ´ 1.41 + 0.0161 ´ 10.44 = 1.43 м 3 / кг
Расчет объема дымовых газов при a > 1 (т.к. у ДКВР 10 -13 a = 1.7, а у ПТВМ - 30 - a = 1.2) определяется по формуле:
· V г = VRO 2 + VN 2 + VH 2 O + (a - 1) ´ V 0 + 0.0161 (a - 1) ´ V 0 .
Для котлов ДКВР 10 - 13:
· V г = 1.571 + 8.25 + 1.43 + (1.7 -1) ´ 10.44 + 0.0161 ´ (1.7 - 1) ´ 10.44 = 18.7 м 3 / кг.
Для котлов ПТВМ - 30:
· V г = 1.571 + 8.25 + 1.43 + (1.2 -1) ´ 10.44 + 0.0161 ´ (1.2 - 1) ´ 10.44 = 13.5 м 3 / кг.
Расчет объема дымовых газов, выбрасываемых в атмосферу, определяется по формуле:
· V 1 = B ´ (1 - 0.01 ´ q 4) ´ V г ´ (Т г / 273) = В р ´ V г ´ (Т г / 273).
Для котлов ДКВР 10-13:
· V д = 0.5583 ´ 18.7 ´ (467 / 273) = 17.86 м 3 / кг.
Для котлов ПТВМ - 30:
· V п = 0.625 ´ 13.5 ´ (473 / 273) = 14.62 м 3 / кг.
По данным, полученным из предыдущей формулы, считается температура газов в устье дымовой трубы:
· Т г = (V д ´ T д + V п ´ Т п) / (V д + V п) = (17.86 ´ 467 + 14.62 ´ 473) / (17.86 + 14.62) = 469.7 К » 197 0 С;
Разность температур выбрасываемых дымовых газов Т г и окружающего атмосферного воздуха Т в, К.
· DТ = Т г - Т в = 197 - 27 = 170.
Т в - температура окружающего атмосферного воздуха равная средней максимальной температуре наружного воздуха наиболее жаркого месяца, для г. Иркутска = 27 0 С;
Средняя скорость дымовых газов в устье дымовой трубы, м/с;
· w 0 = (4 ´ (В р ´ V г + В р ´ V г ) ´ Т г) / p ´ D 2 ´ 273 = (4 ´ (0.5583 ´ 18.7 + 0.625 ´ 13.5) ´ 470) / 3.14 ´ 1.8 2 ´ 273 = 12.8 м/с;
Безразмерные коэффициенты m и n определяются в зависимости от параметров f и n м:
· f = 1000 ´ ((w 2 ´ D) / (H 2 ´ DT)) = 1000 ´ ((12.8 2 ´ 1.8) / (45 2 ´ 170) = 0.8566, где:
W 2 - средняя скорость дымовых газов в устье дымовой трубы, м/с;
D - диаметр устья дымовой трубы, м.
· n м = 0.65 ´ = 0.65 ´ = 3.23 Þ n = 1
Коэффициент m определяется в зависимости от f по формуле:
Коэффициент n в случае если n м ³ 2 , равен 1.
Т.о., подставляя найденные значения в формулу 2), получим следующие результаты:
ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ К ПРОЕКТУ: “ Разработка и испытание каталитического активатора горения жидкого топлива(мазута) для снижения содержания вредных веществ в промвыбросах котельных установок “.
ОЦЕНКА ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКОЙ И ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ КАТАЛИТИЧЕСКОГО АКТИВАТОРА ГОРЕНИЯ ТОПЛИВА (КАГТ):
Одним из основных источников загрязнения воздушного бассейна городов России являются топочные устройства ТЭЦ, технологических котельных и печей, сжигающих газовое, жидкое и твердое топливо. Их газовые выбросы характеризуются большими объемами, сильной запыленностью, невысокими температурами, содержанием сажи, оксидов углерода, азота, серы, ванадия и других. Установка каталитических фильтров в этих случаях технически и экономически нецелесообразна. В этом случае, на наш взгляд необходим другой подход. Он состоит в том, что в топочное устройство непосредственно с топливом вводятся микроскопические количества КАГТ - ультрадисперсных каталитических материалов (УДКМ), прошедших предварительную специальную обработку. УДКМ, благодаря очень малым размерам частиц) менее 0.01 мкм), большой удельной поверхности (50 - 500 м 2 / г) и особому фазовому состоянию, обладают высокими каталитическими и химическими свойствами. Введение в топливо КАГТ позволит иметь в каждой капле распыленного топлива и в каждой точке топочного устройства большое количество каталитически и химически активных частиц УДКМ и даст возможность с самого начала управлять механизмами горения топлива, а так же образования и ликвидации вредных веществ. Применение КАГТ обеспечит более полное сгорание топлива, позволит реализовывать взаимодействие между собой различных вредных соединений с образованием безвредных или значительно менее вредных веществ, что в обычных условиях неосуществимо. Так в присутствии КАГТ возможно взаимодействие между собой оксидов углерода и азота с образованием безвредных углекислого газа и молекулярного азота. Выполнив свою каталитическую роль КАГТ будет связывать окислы серы с образованием значительно менее вредных сульфатов металлов.
Данный подход может быть применен и для ликвидации вредных веществ топочными устройствами ТЭЦ, котельных установок и технологических печей работающих на угле и газе.
В таблице 1. приведены расчетные значения дополнительных тепловых эффектов от сгорания (взаимодействия) вредных веществ в топочных устройствах в присутствии КАГТ в пересчете на теплотворную способность мазутного топлива марки М-100.
Таблица 1.
В таблице 2. приведены расчетные значения содержания вредных веществ в промвыбросах котельных установок ряда предприятий г. Томска, а также расчетные значения экономии топлива за счет применения КАГТ.
Таблица 2.
Это расчетные данные для условий, когда осуществляется качественное распыление топлива и выдерживается оптимальное соотношение воздух / топливо. При реальных условиях эксплуатации эти выбросы (особенно сажи и окиси углерода) могут быть значительно выше. Следовательно выше будет и экономия топлива.
В настоящее время плановые платежи в местный бюджет за природопользование составляют около одного процента от стоимости 1 тонны топлива. Таким образом, в идеальном случае применение КАГТ даст потребителю экономии. с каждой тонны топлива около 2.5 %.
Следует также иметь ввиду, что плановые платежи за природопользование растут из года в год. Например, в г. Томске эти платежи по сравнению с 1993 г. возросли в 1994 г. в 10 раз, а в 1995 - в 17 раз.
Проведем оценку удорожания одной тонны топлива за счет применения КАГТ. Как видно из таблицы 3, удорожание 1 т. топлива составляет менее 2 % при соотношениях мазут / КАГТ более 20 т. / кг
Таблица 3.
Введение КАГТ в топливо не потребует от потребителя дополнительных затрат на переделку имеющегося оборудования. КАГТ представляет из себя пастообразную суспензию, которая долго хранится (не менее года) и достаточно быстро и равномерно “ растворяется “ при перемешивании в больших объемах топлива. Как правило, топливо приходит потребителю в цистернах (железнодорожных или автомобильных) и перед перекачкой (сливом) в резервуары подвергается в течении 4 - 10 часов интенсивному прогреву и перемешиванию водяным паром. Ввод КАГТ в цистерны на этой стадии позволит достаточно хорошо смешать его с топливом. Из резервуаров топливо поступает в топочное устройство с помощью топливного насоса. Однако до топочного устройства доходит только часть топлива, большая его часть через “ оборотку “ постоянно возвращается в резервуар и таким образом осуществляется постоянное дополнительное смещение КАГТ с топливом.
1. Годовой расход топлива по котельной за 1996 г. составил: 29026 тонн мазута.
2. При средней минимальной стоимости мазута 500 тыс. руб./т. годовые затраты на топливо:
U т = В год ´ Ц т = 0.5 ´ 29026 = 14513 млн. руб. / год
3. Экономия стоимости мазута составит:
Э м = DВ ´ Ц м = 377.3 ´ 0.5 = 188.669 млн. руб.
4. Снижение вредных выбросов за счет уменьшения расход топлива составит:
DМ тв = 0.01 ´ DВ ´ (1 ´ 0.015) = 0.05 т/год
DМSO 2 = 0.02 ´ 377.3 ´ 1.07 ´ (1 - 0.02) = 8 т/год
DМV 2 O 5 = 10 -6 ´ 4000 ´ 0.015 ´ 377.3 = 0.02 т/год
DМNO 2 = 0.001 ´ 40.6 ´ 377.3 ´ 0.08 = 1.2 т/год
5. Удельная плата за выбросы 1 т вредных веществ:
Ц NO 2 = 14525 руб./т
Ц SO 2 = 11550 руб./т
6. Расчетная годовая плата за выбросы вредных веществ при работе котельной на мазуте по составляющим:
U тв = 0.0066 т/ч ´ 6600 ´ 8.52 ´ 11500 ´ 10 -9 =4.26 млн. руб.
U NO 2 = 0.0143 ´ 6600 ´ 8.52 ´ 14525 =11.6 млн. руб.
U SO 2 = 0.09 ´ 6600 ´ 8.52 ´ 11550 ´ 10 -9 = 58.2 млн. руб.
7. Суммарная плата за выбросы
U вр = U тв + U NO 2 + U SO 2 = 74.06 млн. руб.
2. Перед пуском котла из ремонта или длительного резерва (более 3-х суток) должны быть проверены исправность и готовность к включению основного оборудования, КИП и А, средств диспетчерского управления арматурой и механизмами, авторегуляторов, защит и средств оперативной связи. Выявленные при этом неисправности, действующие на останов котла, необходимо устранить. В случае неисправностей, пуск котла производить, естественно, запрещается.
3. Наружный осмотр котла перед растопкой необходимо производить в следующем порядке:
3.1. проверить исправность топки, обмуровки котла, газоходов.
3.2. после осмотра (через лазы газоходов котла) плотно закрыть все лазы, лючки и гляделки.
3.3. проверить путем закрытия и открытия легкость хода и исправность газовых и воздушных шиберов, соответствие надписей, указывающих их положение (открыто, закрыто), исправность дистанционных приводов.
3.4. проверить исправность предохранительных клапанов на барабане и исправность взрывных клапанов на котле и экономайзере. Предохранительные клапана должны быть оборудованы устройствами позволяющим возможность проверки исправности их действия в рабочем состоянии путем принудительного открытия клапана.
3.5. проверить исправность всех задвижек и вентилей котла. Штоки вентилей, задвижек должны быть очищены от накипи и ржавчины, болты сальников должны иметь запас для подтяжки. Убедится в исправности водоуказательных стекол, приборов, в хорошем их освещении. Проверить исправность водоуказательных колонок (КИП и А).
3.6. проверить отсутствие посторонних предметов и мусора на площадках, лестницах оборудования.
3.7. осмотреть готовность к пуску всего вспомогательного оборудования(дымососа, дутьевого вентилятора). Проверить уровень масла в масляных ваннах, на дымососе открыть охлаждение, проверить наличие видимого контура (заземления) э/двигателя.
3.8. проверить освещение котла и КИП и А (основное и аварийное).
3.9. открыть на верхнем барабане котла воздушник. Заполнить котел деаэрированной водой, до отметки нижнего уровня в водоуказательных стеклах. Время заполнения - 2-3 часа. Заполнение неостывшего барабана для проведения растопки разрешается при температуре металла верха опорожненного барабана не выше 160 0 С. Во время заполнения котла водой, необходимо проверить плотность фланцевых соединений и сальников арматуры. При появлении течи необходимо подтянуть их. Если течь не прекращается, прекратить заполнение, спустив нужное количество воды устранить дефекты. После заполнения котла водой проверить плотность питательных, продувочных и спускных вентилей. Понижение уровня воды в барабане котла указывает на неплотность закрытия питательных вентилей. Неисправности устранить.
3.10 Подготовить экономайзер. Открыть вентиль - воздушник. После того как через вентиль воздушник пойдет вода, закрыть его (в случае работающих котлов).
2. С момента растопки, установить контроль за уровнем воды в барабане котла. Сниженные указатели воды должны быть сверены с водоуказательными приборами в процессе растопки (с учетом поправки).
3. Установить форсунку. Отрегулировать подачу воздуха с помощью шибера на горелочном устройстве так, чтобы не сорвало факел. Ввести в растопочное отверстие факел, подать топливо на пламя растопочного факела.
4. Если мазут не загорается, необходимо немедленно прекратить подачу топлива на форсунки, убрать из топки растопочный факел
5. Снова провентилировать топку перед повторной растопкой в течении 10 мин.
6. Устранить причины незагорания мазута (низкая температура или низкое давление мазута перед форсункой, засорение форсунки, обводненный мазут).
7. Вновь разжечь форсунку согласно п.3
8. Разжигая форсунку не стоять против растопочных люков, чтобы избежать ожогов при возможном выбросе пламени.
9. Отрегулировать горение подачей воздуха. Следить за тем, чтобы факел не отрывался потоком воздуха от форсунки. Давление мазута установить 15 кгс/см 2 (1.5 МПа). Поставить котел на защиту.
10. Растопка котла должна производиться в течении 3-х часов, при этом растопка и прогрев котла до начал подъема давления должны вестись не менее 1.5 часа. Подъем давления в котле необходимо вести по следующему графику:
- через 1.5 часа (90 мин.) после растопки - 1 ата (0.1 МПа)
- через 2.5 часа (150 мин.) после растопки - 4 ¸ 5 ата (0.4 ¸ 0.5 МПа)
- через 3 часа (180 мин.) после растопки 13 ата (1.3 МПа)
11. Произвести продувку нижних коллекторов всех экранов с целью равномерного прогрева всей трубной системы при давлении в барабане котла 0.5 ¸ 1 кгс/см 2 (0.05 ¸ 0.1 МПа). Время продувки котла 1-2 мин. каждой точки. Произвести продувку водоуказательных стекол и убедится в правильности их работы. Продувку водоуказательных стекол производить в следующем порядке:
- открыть дренажный вентиль ;
- закрыть нижний (водяной вентиль) ;
- продуть стекло паром в течении 8-10 сек. ;
- открыть верхний (паровой) вентиль ;
- закрыть дренажный вентиль.
Во время продувки находится следует сбоку от водоуказательного стекла. Все операции выполнять в очках и брезентовых рукавицах, следить за уровнем воды во втором стекле.
12. Подтяжку болтов фланцевых соединений следует производить при давлении не выше 5 кгс/см 2 (0.5 МПа). Добивку сальников производить при избыточном давлении не более 0.02 Мпа (0.2 кгс/см 2),при температуре теплоносителя не выше 45 0 С. Заменять сальниковую набивку разрешается после полного опорожнения трубопровода. На всех фланцевых соединениях болты затягивать поочередно с диаметрально противоположных сторон
13. Перед включением котла в главный паропровод проверить исправность действия предохранительных клапанов; КИП и А.
1.4. Уровень быстро снижается несмотря на усиленное питание котла водой.
1.5. Уровень поднялся выше верхней кромки водоуказательного стекла и продувкой котла не удается снизить его.
1.6. Прекращено действие всех питательных насосов (устройств).
1.7. Прекращено действие всех водоуказательных приборов.
1.8. Разрыва труб пароводяного тракта или обнаружения трещин, вспучин в основных элементах котла, в паропроводах, питательных трубопроводах и пароводяной арматуре.
1.9. Взрыва в топке, взрыва или загорания горючих отходов в газоходах, разогрева докрасна несущих балок каркаса, при обвале обмуровки, а также других повреждениях, угрожающих персоналу или оборудованию.
1.10. Исчезновения напряжения на устройствах дистанционного или автоматического управления, а также на всех КИП.
1.11. Пожара, угрожающего персоналу, оборудованию или цепям дистанционного и автоматического управления отключающей арматуры, входящей в систему защиты котла.
1.4. Резкого ухудшения качества питательной воды против установленных норм.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Д.Я. Борщов “ Устройство и эксплуатация отопительных котельных малой мощности “.
В.С. Вергазов “ Спутник машиниста отопительных котельных “.
В.А. Бочкарев “ Охрана окружающей среды. Методические указания“.
disighn by
CLASSIC CLUB
К / агрегаты ДКВР 10-13
К / агрегат ПТВМ - 30
Паровой котёл ДКВр-10-13ГМ (ДКВр-10-13-250ГМ (*), ДКВр-10-13-350ГМ (**)) – паровой вертикально-водотрубный котёл с экранированной топочной камерой и кипятильным пучком, выполненных по конструктивной схеме "D", характерной особенностью которой является боковое расположение конвективной части котла относительно топочной камеры.
Расшифровка наименования котла ДКВр-10-13 ГМ (ДКВр-10-13-250 ГМ (*), ДКВр-10-13-350 ГМ (**)):
ДКВр – тип котла (двухбарабанный котел водотрубный реконструированный), 10 - паропроизводительность (т/ч), 13 – абсолютное давление пара (кгс/см 2), ГМ - котел для сжигания газообразного топлива / жидкого топлива (дизельное и печное бытовое топливо, мазут, нефть), 250 (350) – температура перегретого пара, °С (в случае отсутствия цифры – пар насыщенный).
Цена котла россыпью: 3 953 000 рублей, 4 318 800 рублей (*), 5 770 200 рублей (**)
Данная и нформация принадлежит
предприятию, использование сторонними
с собственником!
Как
специализированное
предприятие по производству и поставке
котельного и котельно-вспомогательного оборудования, наше предприятие предлагает надежные в эксплуатации паровой
котел
ДКВр-10-13-225 ГМ
(
котел
поставляется заказчику россыпью, в полной комплектации
)
.
Также мы
предлагаем провести комплексную работу по следующим направлениям:
. проектирование котельной, как стационарной так и МКУ ,
Проектирование по реконструкции котловой ячейки (замена котла на боле или менее производительный ),
Поставка котла(ов) и вспомогательного оборудования,
Оформить заказ : для приобретения парового котла ДКВр-10-13-225 ГМ , от Вас потребуется отправить в наш адрес заявку , где обязательно указать :
. компоновку поставки котла ( консультация специалиста, рекомендации ) ;
Реквизиты предприятия;
Контактное лицо, должность;
Телефоны/факс для обратной связи;
. электронную почту предприятия (e-mail: ).
Доставка для расчёта стоимости доставки - указать место назначения (авто-доставка , ЖД доставка ).
К онсультация специалиста: 8- 960- 942- 53- 03
Т елефон /факс : 8 ( 3854) 44- 86- 49
e-mail :biek22@ mail.ru
Прайс-лист ДКВр
. К омплектация поставки котла ДКВр-10-13-225 ГМ (росс) :
1. Барабан верхний, нижний с внутрибарабанными устройствами (отверстий под котловую трубу фрезерованное с накаткой) ;
2. Встраиваемый пароперегреватель котла на 225°С
4. Лестницы площадки, рама, каркас, обмуровочные материалы (по запросу );
6. Ящик ЗИП в полном комплекте (запорная арматура, приборы КИП);
7. Пакет технической документации: паспорт котла ДКВр-10-13-225 ГМ с приложением - актов УЗД, сертификатов и разрешения на применение "Ростехнадзора".
. Выполнение работ :
1. Демонтажные работы;
2. Монтажные работы;
3. Замена трубных систем котлов;
4. Обмуровочные работы (облегченная/тяжелая);
5. Монтаж и наладка КИПиА;
6. Пускорежимная наладка;
. Подбор оборудовани я :
(перейти на страницу )
. Котловая автоматика . Комплекты барабанов . Трубная система котлов .
. Котлы серии КВр / КВм . Загрузочный грейфер ГМЧ . Угольные дробилки ВДГ , ВДП .
. Углеподача (ТС-2 ) . Шлакозолоудоление ШЗУ . Модульные котельные МКУ .
. ВДН , ДН . Горелки ГМ , ГМП , ГМ , Weishaup t . Установки ВПУ . Деаэраторы ДА .
. Фильтра ФИПа . Экономайзеры ЭБ , БВЭС . Клапана 17с28нж . Указатели Dy10Py25 .
. Уровнительные сосуды УК (400 / 455 / 630 / 1000 ) .
.
Общий
вид
:
. Р уководство по эксплуатации котлов серии ДКВр :
(перейти на страницу )
. Устройство котла . Монтаж котла . Воднохимический режим котла .
.
Праграмма экспертного обследования котла
.
. Общие данные котла ДКВр-10-13-225 ГМ :
Паровой котел ДКВр-10-13-225 ГМ двухбарабанный, вертикально-водотрубный предназначены для, выработки насыщенного или слабоперегретого пара, идущего на технологические нужды промышленного предприятия, в системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.
Котел ДКВр-10-13- 225ГМ имеет экранированную топочную камеру и развитый кипятильный пучок из гнутых труб. Для устранения затягивания пламени в пучок и уменьшения потерь с уносом и химическим недожогом топочная камера котла ДКВр-10; ДКВр-10; ДКВр-6,5 делится шамотной перегородкой на две части: собственную топку и камеру догорания. На котлах ДКВр-10 камера догорания отделена от топки трубами заднего экрана. Между первым и вторым рядом труб котельного пучка всех котлов также устанавливается шамотная перегородка, отделяющая пучок от камеры догорания. Внутри котельного пучка имеется чугунная перегородка которая делит пучок на первый и второй газоходы и обеспечивает горизонтальный разворот газов в пучке при поперечном омывание труб.
Вход газов из топки в камеру догорания и выход газов из котла - асимметричные.
При наличие пароперегревателя часть кипятильных труб не устанавливается; пароперегреватели размещаются в первом газоходе после второго-третьего рядов кипятильных труб. Котлы имеют два барабана - верхний (длинный) и нижний (короткий) - и трубную систему. Для осмотра барабанов и установки в них устройств, а также для чистки труб шарошками на днищах имеются овальные лазы размером 325х400 мм.
Барабаны котла ДКВр-10-13-225 ГМ, рабочим давлением 1,4 или 2,4 МПа, изготавливается из стали 16ГС, 09Г2С, стенка толщиной 13 или 20 мм соответственно. Контроль качества продукции, обеспечивается за счёт провидения ультразвуковой диагностики сварных швов барабана. На котел ДКВр-10 13 ГМ выписывается паспорт, присваивается номер котла. В паспорт котла заносится вся первичная документация на комплектующие (барабаны, трубная система, камерой экранов, трубная арматура), сертификаты и разрешения на применение выданное "Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору " с приложением актов УЗД.
Экранные и кипятильные пучки котла ДКВр-10 13 225 ГМ изготавливаются из стальных бесшовных труб Ø 51 мм стенка 4 мм. Для удаления шламов в котлах имеются торцевые лючки на нижних камерах экранов, для периодической продувки камер имеются штуцера Ø 32х3 мм.
Пароперегреватели котлов ДКВр, расположенные в первом по ходу газов га-зоходе, унифицированы по профилю для котлов одинаковых давлений и отличаются для котлов разной производительности лишь числом параллельных змеевиков.
Пароперегреватели - одноходовые по пару - обеспечивают получение перегрето-го пара без применения пароохладителей. Камера перегретого пара крепится к верх-нему барабану; одна опора этой камеры делается неподвижной, а другая - подвиж-ной.
Котел ДКВр-10-13 225 ГМ имеет следующую циркуляцион-ную схему: питательная вода поступает в верхний барабан по двум питательным ли-ниям, откуда по слабообогреваемым трубам конвективного пучка поступает в нижний барабан. Питание экранов производится необогреваемыми трубами из верхнего и нижнего барабанов. Фронтовой экран котла ДКВр-10 питается водой из опускных труб верхнего барабана, задний экран - из опускных труб нижнего барабана. Парово-дяная смесь из экранов и подъемных труб пучка поступает в верхний барабан. Все котлы в верхнем барабане снабжены внутрибарабанным паросепарационным устройствами для получения пара.
Паровой котел ДКВр-10-13-225 ГМ, по-ставка которого может осуществляться од-ним транспортабельным блоком и в разоб-ранном виде, имеют опорную раму сварной конструкции, выполненную из стального проката. Паровой котёл ДКВр-10-13 ГМ опорной ра-мы не имеют. Неподвижной, жестко за-крепленной точкой котла является перед-няя опора нижнего барабана. Остальные опоры нижнего барабана и камер боковых экранов выполнены скользящими. Камеры фронтового и заднего экранов крепятся кронштейнами к обдувочному каркасу. Ка-меры боковых экранов крепятся к опорной раме.
Котел снабжен контрольно-измеритель-ными приборами и необходимой арматурой. На паровой котел ДКВр-10-13-225 ГМ устанавливается сле-дующая арматура: предохранительные кла-пана; манометры и трехходовые краны к ним; рамки указателей уровня со стеклами «Клингера» и запорными устройствами указателей уровня; запорные вентили, регулирующий и обратные клапана пи-тания котлов; запорные вентили продувки барабанов, камер экранов, регулятора пита-ния и пароперегревателя; запорные вентили отбора насыщенного пара (для котлов без пароперегревателя); запорные вентили для отбора перегретого пара (для котлов с па-роперегревателями); запорные вентили на линии обдувки и прогрева нижнего бараба-на при растопке котлов (для котлов ДКВр-10); вентили для спуска воды из нижнего барабана; запорные вентили на линии ввода химикатов; вентили для отбора проб пара. Для котлов типа ДКВр-10 поставляются также запорный и игольчатый вентили для непрерывной продувки верхнего барабана.
Для обслуживания газоходов на паровом котле ДКВр-10-13 225ГМ устанавливается чугунная гарнитура.
Многочисленные испытания и длитель-ный опыт эксплуатации большого числа котлов ДКВр подтвердили их надежную работу на пониженном по сравнению с но-минальным давлении. Минимальное допу-стимое давление (абсолютное) в котле ДКВр-10-13-225 ГМ равно 0,7 МПа (7 кгс/см 2). При более низ-ком давлении значительно возрастает влаж-ность вырабатываемого котлами пара, а при сжигании сернистых топлив (Sпр > 0,2%) наблюдается низкотемпературная коррозия. С уменьшением рабочего давления КПД котлоагрегата не уменьшается, что подтвержде-но сравнительными тепловыми расчетами кот-лов на номинальном и пониженном давлениях. Элементы котлов рассчитаны на рабочее дав-ление 1,4 МПа (14 кгс/см 2), безопасность их работы обеспечивается установленными на котле предохранительными клапанами.
С понижением давления в котлах до 0,7 МПа комплектация котлов экономайзе-рами не изменяется, так как в этом случае недогрев воды в питательных экономайзе-рах до температуры насыщения пара в кот-ле составляет более 20°С, что удовлетворяет требованиям правил Госгортехнадзора.
В котле ДКВр-10 13 225ГМ, при сжига-нии газа и мазута применяются двухзонные вихревые газомазутные горелки типа ГМГ (по 2 горелки на котле).
Котлы типа ДКВр, работающие на ма-зуте, комплектуются чугунными экономай-зерами, при использовании только природ-ного газа для комплектации котлов могут использоваться стальные экономайзеры.
. Техническая характеристика:
|
Заводское обозначение |
Вид топлива |
Паро- произво-дитель-ность, т/ч |
Давле- ние |
Температура пара. °С |
Расчетный КПД, % |
Габаритные размеры собственно котла, мм (LxBxH), мм |
Масса котла в объеме |
||
|
насыщен- ного |
перегре- того |
газ |
мазут |
||||||
| Котлы, работающие на жидком и газообразном топливе | |||||||||
| ДКВр-2,5-13ГМ | Газ, мазут | 2,5 | 1,3 (13) | 194 | - | 90,0 | 88,8 | 5913x4300x5120 | 6886 |
| ДКВр-4-13ГМ |
Газ, мазут | 4,0 | 1,3 (13) | 194 | - | 90,0 | 88,8 | 7203x4590x5018 | 8577 |
| ДКВр-4-13-225 ГМ |
Газ, мазут | 4,0 | 1,3 (13) | - | 225 | 89,8 | 88,0 | 7203x4590x5018 | 9200 |
| ДКВр-6,5-13ГМ |
Газ, мазут | 6,5 | 1,3 (13) | 194 | - | 91,0 | 89,5 | 7203x4590x5018 | 11447 |
| ДКВр-6,5-13-225ГМ |
Газ, мазут | 6,5 | 1,3 (13) | - | 225 | 90,0 | 89,0 | 8526x5275x5018 | 11923 |
|
ДКВр-10-13 ГМ |
Газ, мазут | 10,0 | 1,3 (13) | 194 | - | 91,0 | 89,5 | 88S0x5830x7100 | 15420 |
| ДКВр-10-13-225 ГМ
|
Газ, мазут | 10,0 | 1,3 (13) | - | 225 | 90,0 | 88,0 | 8850x5830x7100 | 15396 |
| ДКВр-10-23 ГМ |
Газ, мазут | 10,0 | 2,3 (23) | 220 | - | 91,0 | 89,0 | 8850x5830x7100 | 17651 |
| ДКВр-10-23-370 ГМ |
Газ, мазут | 10,0 | 2,3 (23) | - | 370 | 90,0 | 88,0 | 8850x5830x7100 | 18374 |
| ДКВр-10-39 ГМ |
Газ, мазут | 10,0 | 3,9 (39) | 247 | - | 89,0 | 89,0 | 11030x5450x5660 | 30346 |
| ДКВр-10-39-440 ГМ |
Газ, мазут | 10,0 | 3,9 (39) | - | 440 | 89,0 | 89,0 | 11030x5450x5660 | 32217 |
| ДКВР-20-13 ГМ |
Газ, мазут | 20,0 | 1,3 (13) | 194 | - | 92,0 | 90,0 | 9776x3215x6246 | 44634 |
|
ДКВр-2О-13-250ГМ |
Газ, мазут | 20,0 | 1,3 (13) | - | 250 | 91,0 | 89,0 | 9776x3215x6246 | 45047 |
| ДКВр-20-23-370 ГМ | Газ, мазут | 20,0 | 2,3 (23) | - | 370 | 91,0 | 89,0 | 9776x3215x6253 | 44440 |
Стационарные паровые котлы ДКВР (двухбарабанные котлы водотрубные реконструированные) предназначены для выработки насыщенного пара давлением до 13 атмосфер и перегретого пара давлением до 13 атмосфер температуры до 250 градусов Цельсия. Существуют различные типы котлов. Первое число после наименования котла обозначает его номинальную производительность в тоннах в час, второе – рабочее давление пара в барабане или за паронагревателем в атмосферах, третье – температуру перегретого пара при наличии перегревателя в градусах Цельсия. Расчетный коэффициент полезного действия котлов составляет 90% - 92%. Котел может работать на твердом жидком и газообразном топливе. При работе котла на газе или мазуте возможно повышение паропроизводительности на 40% - 50%.
Устройство котла ДКВР
Котел ДКВР состоит из двух горизонтально расположенных барабанов: верхнего и нижнего. Нижней барабан укорочен настолько, что не попадает в пределы топки. Это повышает надежность работы котла, так как не требуется защита от излучения факела части барабан обращенный в топку. В паровом пространстве верхнего барабана расположены сепарационные устройства. В водяном пространстве верхнего барабана находится питательная труба и труба для непрерывной продувки. В нижнем барабане размещается перфорированная труба для периодической продувки и устройство для прогрева барабана при растопке. Для котлов с производительностью от 6,5 тонн в час и выше верхний и нижний барабаны соединены между собой кипятильными трубами, завальцованными в верхний и нижний барабаны. Задние кипятильные трубы являются опускными, а передние подъемными. Все вместе они образуют конвективную поверхность нагрева котла или конвективный пучок. На боковых стенках топки расположены экранные трубы. Они образуют радиационную поверхность нагрева котла. Верхние концы экранных труб завальцовываются в верхнем барабане, а нижние привариваются к коллекторам. Для создания циркуляционного контура коллекторы соединены с верхним барабаном водоопускнуми трубами и присоединены к нижнему барабану водоперепусными трубами. Котел ДКВР 10-13 конструктивно отличается от котлов меньшей производительности: у него приподнят нижний барабан под который сделан лаз в топку котла. Котел имеет дополнительные фронтовой и задний экраны.
Арматура котла ДКВР
Для автоматического выпуска избытка пара из котла при повышении давления сверх допустимого устанавливаются два предохранительных клапана. На верхнем барабане устанавливается также главный парозапорный вентиль, вентили для отбора проб пара, сифонная трубка с трехходовым краном для установки манометра, вентиль воздушник для проведения гидроиспытаний котла. На нижней образующей верхнего барабана установлены контрольные легкоплавкие пробки. Они предназначены для предупреждения оператора об отсутствии воды в барабане котла и увеличении температуры его стенок. Для наблюдения за уровнем воды в верхнем барабане устанавливается два водоуказательных стекла и сигнализатор уровня. На сигнализаторе уровня установлены также дренажные вентили. На штуцере нижнего барабана расположен вентиль для спуска воды. Все коллекторы и барабаны имеют продувочные линии с двумя запорными вентилями. На трубопроводе питательной воды устанавливается вентиль и обратный клапан.
Гарнитура котла ДКВР
С целью предохранения обмуровки и каркаса котла от разрушения при взрыве газовоздушной смеси в топке и газоходах котла устанавливаются предохранительные взрывные клапаны. Для наблюдением за процессом горения, состоянием поверхности нагрева – служат гляделки, небольшие отверстия в обмуровки топки. Для доступа в топочную камеру имеется лаз. На боковых стенках котлов в области конвективного пучка предусмотрены лючки для очистки кипятильных труб переносными обдувочными аппаратами.
Котлы ДКВР комплектуются дымососами, дутьевыми вентиляторами. На фронтальной плите котлов установлены две комбинированные газомазутные горелки. Котлы снабжены стальными или чугунными экономайзерами.
Циркуляция воды в котле ДКВР
Питательная вода поступает в нижнюю часть верхнего барабана из экономайзера по перфорированной трубе. Из верхнего барабана котловая вода по опускным трубам расположенным на фронте котла поступает в коллекторы, а по задним трубам конвективного пучка готовая вода опускается в нижний барабан. Из нижнего барабана вода по перепускным трубам поступает в коллекторы, пароводяная смесь поднимается в верхний барабан по экранным трубам и передним трубам конвективного пучка. Пар отсепарированный в паровом пространстве барабана направляется в паропровод.
Движение газов в котле ДКВР
Топочная камера по глубине разделена на два объемных блока: топка и камера догорания. С правой стороны задней стенки топочной камеры имеется окно через которое продукты сгорания поступают в камеру догорания и далее в конвективный пучок. В конвективном пучке разворот газа осуществляется в горизонтальной плоскости при помощи шамодной и чугунной перегородок. В перегородке имеется отверстие для прохода трубы стационарного обдувочного аппарата. Обдувка котла производится насыщенным паром или воздухом.
Обмуровка котла ДКВР
Обмуровка котла ДКВР бывает тяжелая или облегченная. Котел имеет легкий обвязочный каркас, который крепится на опорной раме. При работе котлов ДКВР 2,5; ДКВР 4,0; ДКВР 6,5 и ДКВР 10,0 с длинным барабаном на газе и мазуте нижняя часть верхнего барабана, расположенная в топочной камере и камере догорания должна быть изолирована.