Flussostato acqua - scopo, principio di funzionamento e collegamento indipendente. Collegamento e funzionamento del relè (sensore) del flusso Flussostato dell'acqua per il principio di funzionamento della pompa

Ora scopriremo a cosa serve un sensore di flusso d'acqua (chiamato anche "flussostato") e osserveremo il principio del suo funzionamento. Imparerai anche quali sono i tipi di questi sensori e come installarli da soli.

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Nella vita di tutti i giorni, a volte si verifica l'accensione di emergenza della pompa senza acqua, che può causare guasti alle apparecchiature. A causa del cosiddetto "funzionamento a secco", il motore si surriscalda e le parti si deformano. Affinché la pompa funzioni alla massima efficienza, è importante garantire l'erogazione di acqua senza interruzioni. Per fare ciò, è necessario dotare il sistema di riscaldamento e fornitura di acqua calda con un dispositivo come un sensore di flusso d'acqua.

Sensore di flusso d'acqua

Dispositivo e principio di funzionamento

Il sensore di flusso d'acqua è un dispositivo che monitora la pressione all'interno del sistema di approvvigionamento idrico, è collegato alla pompa tramite tubi.

Circuito sensore flusso acqua standard:

• relè;
• un set di piatti;
• all'interno del dispositivo è presente un'ampia camera;
• un piccolo galleggiante, che viene posto all'interno di un pallone fisso;
• canale di alimentazione in uscita;
• la maggior parte dei modelli è dotata di rubinetto di regolazione installato in uscita.

Il principio di funzionamento del sensore: quando non c'è flusso di liquido, arresta automaticamente la stazione di pompaggio e non consente il "funzionamento a secco", e quando appare acqua, avvia il dispositivo.

Area di applicazione

I sensori di flusso d'acqua si trovano solitamente in dispositivi in ​​cui è necessario monitorare costantemente il sistema di supporto vitale e osservare una determinata modalità del loro funzionamento.

Molto spesso, i sensori di flusso d'acqua vengono utilizzati nelle caldaie funzionanti a gas. Le moderne caldaie a gas dotate di tali sensori vengono utilizzate sia per il riscaldamento che per il riscaldamento dell'acqua.

Il dispositivo, che si trova sulla tubazione di alimentazione dell'acqua del rubinetto, quando l'acqua entra, invia un segnale alla scheda di controllo della caldaia e funziona pompa di circolazione fermate. Quindi la scheda accende gli ugelliresponsabili del riscaldamento dell'acqua corrente e l'acqua nello scambiatore di calore inizia a riscaldarsi. Quando il rubinetto si chiude, il sensore segnala che l'erogazione dell'acqua è sospesa.

La maggior parte delle famiglie è dotata di sistemi di approvvigionamento idrico autonomi, grazie ai quali puoi avere le condizioni più confortevoli.

La funzione del sensore di flusso dell'acqua è che quando uno qualsiasi dei dispositivi collegati al sistema di alimentazione dell'acqua viene acceso, il sensore accende la pompa e l'acqua inizia a fluire.

Quando si sceglie un sensore di flusso d'acqua, assicurarsi di considerare la portata dei dispositivi e le loro dimensioni.

Tipi di sensori di flusso d'acqua

Per tipo di progettazione, si distinguono i dispositivi relè e di montaggio. Inoltre, ci sono varietà in base al livello di pressione.

Sensore di flusso d'acqua a relè utilizzato per pompe a bassa potenza. Di solito questi modelli sono monocamerali. Gli esperti notano la loro bassa conduttività. Vengono prodotti modelli con una disposizione verticale delle piastre, la loro pressione massima non è inferiore a 5 Pa.

I sistemi di protezione sono spesso utilizzati nella serie P48. Grazie a tutti questi indicatori, non ci sono praticamente perdite d'acqua e anche tali dispositivi hanno una buona stabilità.

I sensori di flusso d'acqua più utilizzati per le pompe sono modelli di strozzatura. Le loro piastre sono generalmente posizionate orizzontalmente, i singoli campioni sono dotati di due valvole. La loro pressione massima è di circa 5 Pa. I sistemi di protezione sono molto spesso di classe P58. La conducibilità dipende direttamente dalla dimensione dell'ugello.

I sensori di bassa pressione sono applicabili per pompe con potenza non superiore a 4 kW. La dimensione della camera influisce sulla conduttività. Molto spesso sul mercato è possibile trovare un sensore di flusso d'acqua per una pompa a due galleggianti. Il loro prezzo è basso e puoi facilmente scegliere il modello giusto.

I modelli ad alta pressione sono generalmente disponibili con un unico nipplo di estensione e le piastre sono montate orizzontalmente. Gli esperti consigliano di installare tali campioni nelle pompe centrifughe. Pressione massima - non supera i 6 Pa, classe di protezione P70.

Inoltre, in base al meccanismo d'azione, si divide in:

• sensore d'acqua basato sul principio di funzionamento del sensore Hall: segnala non solo il flusso d'acqua, ma anche la velocità della sua alimentazione;
• un sensore reed che funziona secondo il principio di un magnete: al suo interno è presente un galleggiante magnetico, che, all'aumentare della pressione dell'acqua, si muove attraverso la camera e agisce sull'interruttore reed.

Il dispositivo e il principio di funzionamento del sensore di flusso d'acqua dell'interruttore reed

Installazione e produzione fai da te

La maggior parte dei sensori di flusso d'acqua sono inclusi nella progettazione dei dispositivi, quindi devono essere installati solo in caso di guasto e necessità di sostituzione. Tuttavia, ci sono casi in cui il sensore di flusso dell'acqua deve essere montato separatamente, ad esempio, se è necessario aumentare la pressione dell'alimentazione idrica. Ciò è dovuto al fatto che nel sistema di approvvigionamento idrico centrale la pressione è bassa e non raggiunge la norma. E per accendere la caldaia a gas in modalità acqua calda, è necessaria una buona pressione.

In tali situazioni, un ausiliario pompa di circolazione che è dotato di un sensore di flusso d'acqua. Innanzitutto, viene montata la pompa, quindi il sensore. Ne consegue che non appena l'acqua inizia a fluire, il sensore accenderà la pompa e la pressione inizierà ad aumentare.

Pompa booster di pressione dell'acqua Grundfos UPA 15-90 con sensore di flusso d'acqua integrato

Realizzare un sensore di flusso d'acqua con le tue mani non è difficile. Per prima cosa devi installare la telecamera, quindi devi ritagliare tre piastre, dovrebbero essere montate orizzontalmente, non dovrebbe esserci contatto tra loro e la lampadina. Per un design semplice, sarà sufficiente un galleggiante.

È razionale installare il raccordo su due adattatori, la valvola deve resistere ad una pressione di almeno 5 Pa.

Produttori

Pertanto, il sensore di flusso dell'acqua è progettato per garantire il funzionamento di caldaie e apparecchiature di pompaggio.

Questo articolo discuterà i dispositivi utilizzati per la protezione contro la marcia a secco. Imparerai i loro tipi, le caratteristiche del design e il principio di funzionamento, nonché tutti i vantaggi e gli svantaggi significativi.

È con il loro aiuto che è possibile evitare i problemi principali e più noti associati alla rottura delle apparecchiature di pompaggio o alla sua usura eccessivamente rapida.

1 Informazioni generali sul flussostato dell'acqua

Come mostra la pratica, il motivo principale del guasto della maggior parte delle pompe dell'acqua è il surriscaldamento, che è il risultato del funzionamento inattivo dell'unità, il cosiddetto funzionamento "a secco", quando la pompa è accesa, ma non pompa acqua .

Ciò è dovuto al fatto che il dispositivo di qualsiasi sommergibile richiede un raffreddamento costante dell'unità di potenza da parte del mezzo di lavoro e, nel caso di dispositivi di superficie, dal liquido pompato. Inoltre, per un campione profondo, questo parametro è estremamente importante, poiché è costituito essenzialmente da un gran numero di parti che interagiscono costantemente tra loro.

Ad esempio, una pompa centrifuga per pozzi profondi, dopo l'accensione, avvia diversi stadi di giranti che ruotano contemporaneamente. Farli funzionare senza liquidi sta solo consumando il dispositivo senza motivo. Lo stesso vale per i modelli di superficie.

1.1 Perché utilizzare un flussostato?

Il funzionamento a secco di una pompa sommersa è possibile nelle seguenti situazioni:

• Quando l'unità è selezionata in modo errato, la sua produttività supera la portata del pozzo e il livello dinamico dell'acqua del pozzo scende al di sotto della profondità della sua installazione;
• Se il pompaggio viene eseguito da una piccola fonte escissa senza la supervisione di terzi;
• Per il funzionamento a vuoto, è possibile a causa dell'intasamento interno del tubo, o del suo danno meccanico, che provoca la perdita di tenuta del tubo, cosa abbastanza comune;
• Per una pompa di circolazione, è probabile il funzionamento a secco al momento della bassa pressione di alimentazione dell'acqua nella tubazione a cui è collegata.

Comunque sia, non è sempre possibile esercitare un controllo costante, essendo costantemente presente durante il funzionamento della pompa, pertanto, è necessario prendersi cura di meccanismi aggiuntivi che controlleranno la presenza di flusso d'acqua e accenderanno la pompa e spento quando necessario.

Un tale dispositivo è un flussostato d'acqua, è anche "". Non è necessario installare il flussostato nei seguenti casi:

• Se l'acqua viene prelevata da una pompa a bassa potenza da un pozzo ad alto rendimento;
• Se sei costantemente presente durante il funzionamento della pompa e puoi spegnerla con le tue mani quando il livello dell'acqua scende al di sotto della norma consentita.

In tutti gli altri casi è necessaria l'installazione di un flussostato dell'acqua, poiché non solo prolunga la vita della pompa, ma aumenta anche notevolmente la comodità del suo funzionamento. Come minimo, automatizzare il suo lavoro in termini di protezione contro possibili problemi.

2 Caratteristiche costruttive e principio di funzionamento

Esistono diversi tipi di flussostati dell'acqua e dispositivi di sicurezza simili, ognuno dei quali è dotato di una diversa automazione che accende e spegne la pompa in risposta a determinati indicatori.

I trigger più comuni:

• Livello del liquido (interruttore del livello dell'acqua);
• Livello di pressione del liquido al tubo di uscita (comando pressa);
• Presenza di flusso d'acqua (flussostato);
• La temperatura dell'ambiente di lavoro (relè termico.

Diamo un'occhiata più da vicino a ciascuno di questi dispositivi.

2.1

Tale dispositivo è costituito da due elementi strutturali principali: un interruttore reed e un petalo (valvola) su cui è montato un magnete. L'interruttore reed, che funge da contatto che reagisce a un cambiamento nella posizione del magnete, si trova fuori dal flusso d'acqua ed è isolato in modo affidabile.

Sul lato opposto della struttura è presente un secondo magnete, che crea una forza inversa, necessaria per riportare il petalo nella sua posizione originaria nel momento in cui il flusso del fluido si indebolisce.

Quando la pompa è piena d'acqua, agisce sul petalo facendolo ruotare attorno al proprio asse. Il movimento del petalo avvicina il magnete al microinterruttore reed, che viene azionato dal campo magnetico risultante.

L'interruttore reed collega i contatti della pompa e la rete elettrica, a seguito della quale il dispositivo viene acceso. Non appena il flusso di liquido si è interrotto, il petalo, che non riceve più ulteriore pressione, torna nella sua posizione originale sotto l'influenza della forza del magnete aggiuntivo e i contatti si aprono.

Vantaggi del flussostato a paletta:

• Non riduce la pressione di alimentazione dell'acqua;
• Funziona all'istante;
• Nessun ritardo tra cotture ripetute;
• Utilizzando il grilletto di circolazione più preciso per accendere la pompa;
• Semplicità e senza pretese di un design.

Ci sono anche flussostati, il cui design della valvola è realizzato senza magneti di ritorno, dove il secondo magnete è sostituito da molle convenzionali. Tuttavia, tali relè mostrano una minore stabilità nella pratica, poiché sono eccessivamente influenzati da piccoli sbalzi di pressione nel flusso d'acqua.

2.2 Controllo pressa - flussostato acqua combinato con pressostato

Il controllo della pressa dà un comando per accendere la pompa solo quando il livello di pressione dell'acqua al suo interno sale a un certo livello (questo indicatore è regolabile, il più delle volte va da 1 a 2 Bar), la pompa si spegne a causa dell'apertura di i contatti, avviene entro 5-10 secondi dal completo arresto del flusso dell'acqua pompata in uscita dal pozzo.

Tali dispositivi possono essere utilizzati sia in tandem con un accumulatore idraulico, svolgendo la funzione di controllo di una stazione di pompaggio, sia installati direttamente sull'uscita della pompa, proteggendola dal minimo.

Il controllo della pressione, rispetto a un relè convenzionale che risponde alle variazioni del livello del flusso d'acqua, presenta uno svantaggio significativo: se è installato su una pompa di superficie, ogni volta prima di accenderla è necessario riempirla l'unità con acqua con le proprie mani. Il problema viene risolto installando valvole di ritegno aggiuntive, ma questo è tutt'altro che una panacea.

2.3 Flussostato acqua termale

Tra tutti i suddetti tipi di dispositivi di sicurezza, è il relè termico quello che ha il design più complesso. La tecnologia del suo funzionamento si basa sul principio termodinamico, secondo il quale viene confrontata la differenza termica tra la temperatura del flusso d'acqua nella pompa e la temperatura a cui sono configurati i sensori a relè.

Quando il relè termico è collegato alla pompa, che si trova all'interno, gli viene costantemente fornita una certa quantità di elettricità, che viene spesa per riscaldare i sensori a una temperatura di diversi gradi superiore alla temperatura del liquido misurato.

In presenza di flusso d'acqua, i sensori sono raffreddati, che è fissato da un microinterruttore. Lo sbalzo termico è un segnale, dopo di che viene eseguita la connessione dei contatti della pompa e della rete. Non appena il flusso d'acqua dal pozzo cessa, il microinterruttore disconnette i contatti e la pompa si spegne.

Oltre alle unità a fondo pozzo, un flussostato termico è un'opzione ideale per la protezione contro il funzionamento a secco di una pompa di circolazione.

Il relè termico consente non solo di aumentare la vita utile del circolatore, ma anche di risparmiare una notevole quantità di energia elettrica, poiché il relè termico spegne automaticamente la pompa quando non è richiesta la pressurizzazione del flusso d'acqua nella rete di riscaldamento.

Quando il riscaldatore è spento e l'acqua nell'impianto è fredda, non è necessario alcun intervento e il relè termico mantiene i contatti chiusi. Quando si accende la caldaia, quando l'acqua nelle tubazioni raggiunge la temperatura impostata, l'interruttore termico accende il gruppo di circolazione, che inizia a pressurizzare al livello richiesto.

Vale la pena notare che la maggior parte dei principali produttori di pompe di circolazione installa autonomamente flussostati termici sui propri dispositivi. Questo è principalmente tipico per le pompe di classe premium. Ciò è dovuto al loro alto costo e alla complessità del design.

2.4 Interruttore del livello dell'acqua

L'opzione più semplice e utile per un dispositivo di sicurezza della pompa dell'acqua è un interruttore di livello dell'acqua, comunemente noto come interruttore a galleggiante.

Il "galleggiante", che deve essere montato all'interno della sorgente 20-25 centimetri sopra il livello della pompa, controlla la quantità di acqua nella sorgente e non appena l'acqua scende al di sotto del sensore del galleggiante, la pompa si spegne automaticamente .

Il relè stesso è collegato alla fase che è collegata per alimentare la pompa. La regolazione si effettua modificando la lunghezza del cavo di regolazione. Galleggianti di qualità superiore possono essere configurati con funzioni aggiuntive, ma questo vale già per i modelli di apparecchiature costosi, che sono piuttosto rari nell'uso domestico.

L'interruttore a galleggiante è una caratteristica di sicurezza collaudata per qualsiasi dispositivo di drenaggio e pozzo, tuttavia, l'interruttore del livello dell'acqua non può essere utilizzato in pozzi profondi, poiché è seriamente difficile da regolare con precisione.

Inoltre, i galleggianti non sempre funzionano bene in condizioni anguste, quando la differenza tra il diametro del pozzo e la pompa è di poche decine di millimetri. In questo caso, semplicemente non ha senso usarlo, poiché il galleggiante diventerà troppo instabile.

Gli interruttori a galleggiante sono utilizzati sia su pompe da pozzo convenzionali che su campioni di drenaggio. E lì sono ancora più richiesti, perché, a differenza dei pozzi standard, l'ambiente di lavoro tende a diminuire costantemente. Il funzionamento a secco dei modelli di drenaggio danneggia non meno delle pompe da pozzo o da pozzo.

2.5 Sfumature di montaggio di un flussostato d'acqua

Gli interruttori a paletta sono montati all'ingresso della pompa o all'ingresso della valvola. Il loro compito è quello di fissare l'ingresso primario di liquido nella camera di lavoro, quindi il contatto con esso deve essere rilevato prima di tutto sul relè stesso.

Le unità di controllo della pressione vengono montate solo con l'aiuto di specialisti, poiché devono essere regolate. Si installano allo stesso modo dei petali, collegandosi in ingresso al dispositivo di pompaggio. Tuttavia, a differenza dei petali convenzionali, i pressostati vengono quasi sempre utilizzati in tandem.

I relè termici sono usati raramente separatamente, poiché la cosa è troppo costosa. È più probabile che sia collegato in fase di montaggio della pompa stessa. Tuttavia, un buon maestro sarà sicuramente in grado di far fronte all'installazione di questo dispositivo. Le difficoltà di installazione risiedono nella necessità di montare più sensori termici sensibili e quindi di unirli.

2.6 Un esempio di funzionamento di un flussostato d'acqua (video)

Il flussostato dell'acqua è un modo semplice ed efficace per proteggere la pompa dal funzionamento a secco, che porta a surriscaldamento, deformazione degli elementi interni e guasti. Il suo scopo è il controllo costante dell'alimentazione idrica ai corpi di lavoro delle pompe e lo spegnimento automatico.

Quando è necessario un flussostato?

È necessario stabilire un tale grado di protezione nei seguenti casi:

• pompaggio da un piccolo serbatoio senza una supervisione costante;
• la possibilità di una "corsa a secco" a causa dell'intasamento del manicotto, danni meccanici;
• bassa portata del pozzo rispetto alla produttività;
• bassa pressione "all'ingresso" della pompa di circolazione.

Caratteristiche del progetto

La versione classica del flussostato prevede un petalo con un magnete installato su di esso e un interruttore reed. Quest'ultimo si trova al di fuori del flusso d'acqua ed è isolato in modo affidabile. Sul lato opposto della struttura è installato un secondo magnete. Crea una forza per riportare il petalo nella sua posizione originale quando l'intensità del flusso del fluido diminuisce (è possibile utilizzare molle convenzionali al posto di un tale magnete, ma tali sistemi sono meno stabili a causa della forte influenza di piccoli salti di flusso).

Quando la pompa è piena d'acqua, il petalo inizia a deviare sotto l'azione del flusso del fluido. Di conseguenza, il magnete si avvicina all'interruttore reed, che avvia la pompa. Se l'alimentazione idrica si interrompe, il petalo torna nella sua posizione originale e l'alimentazione all'azionamento della pompa si interrompe.

Un'alternativa alle strutture a petalo saranno pressostati, livelli dell'acqua e interruttori termici. Tutti hanno una portata limitata a causa del costo più elevato, di alcune sfumature durante l'installazione e la configurazione. Ad esempio, un sensore di livello dell'acqua galleggiante ha dimensioni piuttosto grandi, il che ne limita la portata e non ne consente l'uso nei pozzi.

Vantaggi del flussostato a battente:

• mancanza di resistenza idraulica;
• risposta immediata;
• semplicità di progettazione;
• affidabilità del sistema;
• la possibilità di includere il relè nel sistema di controllo o protezione automatico.

Caratteristiche di montaggio del flussostato

Il compito dell'interruttore a paletta è quello di fissare l'ingresso del liquido pompato nella camera di lavoro della pompa. Per fare ciò, è installato all'uscita di una valvola o pompa.

Ho trovato la cosa giusta per risolvere il mio problema. I compiti sono:

1) Affinché l'irrigazione del giardino funzioni o abbia la possibilità di lavare l'auto (in questo caso il "blocco pompa" non dovrebbe funzionare a causa del NON IMPOSTATO della pressione superiore per un certo tempo, se è scritto in l'algoritmo operativo)
2) Disporre di un timer per lo spegnimento dopo la chiusura del flusso - chiusura del rubinetto, aerazione dell'acqua fredda, blocco, ecc. vedere la pressione più bassa all'arresto non spegnerà la pompa?" bisogno di un timer per spegnere la pompa dopo l'interruzione del flusso)
3) Il sensore di flusso consente di pressurizzare l'RB. (RB è necessario dal colpo d'ariete e per l'approvvigionamento idrico, nonché per "attivare" il sensore di flusso, che avvierà immediatamente la pompa tramite timer o pressione inferiore)
4) L'unità non dovrebbe costare troppi soldi, poiché i produttori non hanno un grande desiderio di fornire riparazioni in garanzia, anche i pezzi di ricambio dovrebbero avere un costo moderato.
5) Il dispositivo può essere riavviato da un pulsante o da una spina (presa con interruttore) senza correre in cantina per riavviare la pompa quando viene interrotta l'alimentazione.
6) Quando l'acqua fredda viene ventilata, il sensore del condotto spegne la pompa (in caso di irrigazione del giardino, il timer funzionerà dopo che il condotto scompare).

A giudicare dai punti, UNIPUMP TURBI-M1 mi si addice, penso che possa funzionare in combinazione con un pressostato e queste sono le opzioni per l'azione.

Collego i fili: pressostato + turbo m-1 + pompa con RB.
Al primo avvio pressione = 0 bar. Riempio l'impianto di acqua (pompa, flussostato, ecc.) e apro la valvola per far uscire l'aria. Il pressostato trasmette elettricità al turbo m-1 e il turbo m-1 al primo avvio (al riavvio) trasferisce potenza al motore.

Se innaffio il giardino, la pompa funziona costantemente (se non viene raggiunta la pressione massima, non spegnerà il pressostato e il sensore di flusso NON spegnerà l'elettricità, poiché c'è flusso). Nel caso in cui tutte le valvole siano chiuse = flusso assente, si accumula pressione nell'RB, la pompa si spegne interrompendo il circuito in caso di soglia superiore dal comando del pressostato, oppure la pompa chiude il flusso sensore per timer, che lavorerà per primo. Probabilmente sarebbe meglio scegliere una pressione superiore in modo tale che il pressostato spenga l'alimentazione prima, beh, questo è solo un pensiero.

Se l'alimentazione del pressostato è disattivata, anche il sensore di flusso viene diseccitato. Quindi, quando la pressione scende al di sotto limite inferiore, diciamo per un pressostato sarà 1,8 bar, fornisce alimentazione al sensore di flusso. Il sensore di flusso (in teoria), all'accensione/riavvio, dovrebbe vedere questa pressione e funzionare (TENSIONE DI ALIMENTAZIONE ALLA POMPA) SOLO al raggiungimento della sua pressione minima di 1,5 bar o lungo il flusso.
È in teoria.
Ulteriore. La pressione scende (all'apertura del rubinetto) sotto 1,5 bar - la pompa si accende al comando del sensore di flusso e di nuovo tutto gira in cerchio.

Se la spia è spenta, IN PRESENZA della pressione necessaria nell'acqua fredda, il relè non accende la pompa e il sensore di flusso non accende la pompa, poiché non c'è flusso. E se la luce è stata spenta e ho spurgato la pressione nell'acqua fredda a zero - volevo prendere dell'acqua, sarà possibile avviare questo sistema solo ripristinando il sensore di flusso, ma in realtà, dopo aver acceso il spia, il sensore di flusso dovrebbe accendersi da solo (così come il pressostato) - in effetti, questo riavvio è.
Se fuoriesce aria dal pozzo, ma il pressostato continua a pressurizzare fino al limite superiore impostato, il sensore di flusso interromperà l'alimentazione alla pompa dal timer. (Se non c'è flusso e bassa pressione, il sensore di flusso spegnerà la pompa dopo 30 secondi.)
In linea di principio, in teoria, tutto fila liscio. Se mi sono perso qualcosa, per favore aggiungimi.
Poiché il sensore di flusso funziona da due momenti: quando viene raggiunta la soglia inferiore di 1,5 bar o la comparsa di un flusso, penso che la presenza di un pressostato ridurrà la frequenza di accensione della pompa, in modo da non azionare la pompa ogni volta che si apre il rubinetto.

Z.Y. Prima di acquistare una cosa, devi eseguire le opzioni per il lavoro e provarlo sulla base della teoria o dell'esperienza delle persone.
Info sul sensore di flusso.

durante l'intero periodo del suo funzionamento. L'installazione di un flussostato nell'impianto frigorifero è obbligatoria, poiché la sua funzione principale è quella di proteggere il chiller da una situazione di emergenza: estremamente ridotta o completa assenza di flusso di liquido attraverso l'evaporatore. Ciò è possibile nel sistema solo in un caso, quando il compressore della macchina di refrigerazione non è in funzione.

Flussostato - un sensore (microinterruttore, pressostato differenziale, ecc.) che segnala al controller del refrigeratore che c'è un flusso fisico di liquido attraverso l'evaporatore del refrigeratore nel sistema di circolazione del vettore di calore e la portata attraverso l'evaporatore corrisponde al valore nominale calcolato per i parametri di funzionamento selezionati del chiller nell'impianto di refrigerazione.

In pratica vengono utilizzati vari tipi di flussostati: interruttori meccanici e differenziali, sensori di pressione differenziale, ecc. Lo scopo dei dispositivi è segnalare al controllore del chiller il normale flusso di liquido attraverso l'evaporatore. Questo determina la posizione flussostato- sulle tubazioni del circuito di circolazione in prossimità dell'evaporatore, come mostrato in Fig.7.

È consigliabile installare un flussostato sulla tubazione all'uscita dell'evaporatore. Viene selezionata una sezione rettilinea del tubo con una lunghezza di almeno 10 calibri e al centro di questa sezione è installato un flussostato. Non è consentito installare un flussostato in prossimità di curve, valvole di intercettazione o valvole, valvole di controllo.

Il corpo del flussostato è montato in posizione verticale e la direzione della freccia sul corpo del flussostato deve corrispondere alla direzione del flusso del refrigerante. Quando si installa il flussostato, è necessario proteggere il gruppo di contatti dell'interruttore dall'ingresso di sporco e umidità nell'alloggiamento. È consentito installare un flussostato meccanico su sezioni verticali diritte dei tubi, ma solo se la direzione del movimento del liquido di raffreddamento è dal basso verso l'alto.

I flussostati più semplici ed economici sono relè meccanici, il cui principio è quello di chiudere i contatti del microinterruttore quando la piastra sensibile ("penna") viene ruotata in un flusso di liquido in movimento. La lunghezza della piastra è selezionata in base al diametro della linea in cui è inserito il flussostato.

La scelta della lunghezza della piastra è un momento cruciale nell'installazione del flussostato, poiché ne predetermina la sensibilità. Quindi, con piastre di lunghezza ridotta, i contatti del flussostato installato in una tubazione di grande diametro non si chiudono nemmeno a portate normali, come mostrato in Fig.8.

Con tubi di grande diametro, si consiglia di posizionare diverse piastre di lunghezza inferiore sotto la piastra sensibile (una sorta di "molla"), altrimenti il ​​relè potrebbe guastarsi rapidamente a causa della rottura della piastra nel punto terminale. La Figura 9 mostra gli errori pratici tipici durante l'installazione di flussostati meccanici:

Nel primo caso, durante l'installazione del flussostato, si "dimenticavano" di installare la piastra; nel secondo caso, la piastra lunga "si aggrappa" al tubo quando viene girata. Nel terzo caso, la lunghezza della piastra non corrisponde al diametro della tubazione, quindi la piastra è stata installata in una posizione arbitraria durante l'installazione del flussostato; nel quarto caso la freccia sul corpo del flussostato non corrisponde alla direzione del flusso nella linea.

La chiusura dei contatti del flussostato al raggiungimento del valore calcolato della portata nella linea richiesta è regolata da una vite nell'alloggiamento del relè durante l'impostazione del circuito idraulico durante la messa in servizio (vedi Fig. 10). Se per qualche motivo la portata nella linea, si consideri nell'evaporatore, diminuisce (G „2

Nei chiller, di norma, sono previsti due stadi di protezione a commutazione sequenziale per l'assenza o il mancato rispetto del valore calcolato del flusso di liquido attraverso l'evaporatore. In Fig.11, a titolo di esempio, è mostrato un frammento di DAIKIN elettrico con compressore monovite.

Il primo stadio sono i contatti "a secco" della pompa (S9L), che vengono chiusi quando viene fornita alimentazione al gruppo di pompaggio del circuito di circolazione. Al controllore viene inviato il segnale di accensione del gruppo di pompaggio, ma questo non è sufficiente per confermare il normale flusso di liquido attraverso l'evaporatore chiller. Per questo viene utilizzato un flussostato, la cui chiusura dei contatti (S8L) indica che il flusso attraverso l'evaporatore ha raggiunto il valore richiesto. Solo allora il timer di avvio del compressore del refrigeratore inizia il conto alla rovescia e, una volta ripristinato, il compressore si avvia effettivamente.

Se, per qualche motivo, il flusso di liquido attraverso l'evaporatore è diminuito o interrotto del tutto, la catena di protezione si apre e il compressore del refrigeratore si arresta in modo anomalo. I moderni controller per refrigeratori registrano un incidente, quindi è abbastanza facile identificare la causa di un arresto di emergenza (flussostato).

Se necessario, è possibile allungare la catena di protezione (Fig. 11) per il flusso del liquido attraverso gli scambiatori di calore del chiller. Quindi, con un condensatore raffreddato ad acqua, questa catena comprende in serie i contatti “a secco” del gruppo pompante e il flussostato laterale.

Quando si installa l'apparecchiatura di una stazione di refrigerazione, è necessario tenere conto anche delle caratteristiche del collegamento elettrico del chiller e del gruppo di pompaggio. Si consiglia di effettuare l'alimentazione separatamente: non è consentito collegare il gruppo di pompaggio dal chiller. All'avvio dell'impianto di refrigerazione viene sempre acceso prima il gruppo pompa, poi il chiller.

I valori nominali del chiller (potenza frigorifera, potenza assorbita e portata evaporatore) sono riportati nei dati tecnici ad una temperatura ambiente di +35°C; il liquido di raffreddamento del circuito di circolazione è acqua; temperatura dell'acqua all'uscita dell'evaporatore + 7°C; acqua all'ingresso/uscita dell'evaporatore 5K.

Dalle condizioni per il funzionamento ottimale dello scambiatore di calore - evaporatore (scambio di calore e caratteristiche idrauliche dell'unità), è consentita una differenza di temperatura di esercizio in un intervallo ristretto da 3 a 8 K. In conformità con quanto sopra, ci sono:

• La portata minima del refrigerante nel sistema di circolazione corrispondente alla massima differenza di temperatura attraverso l'evaporatore è 8K. Questo valore è la soglia inferiore per il flusso nel sistema di circolazione dell'evaporatore, al di sotto della quale il produttore non raccomanda il funzionamento del dispositivo: a portate così basse è possibile il congelamento dei canali dell'evaporatore.
• La portata nominale del termovettore nel sistema di circolazione corrispondente alla differenza di temperatura standard sull'evaporatore è 5K, il termovettore è l'acqua. Questo valore caratterizza il funzionamento stabile del chiller.
• La portata massima del refrigerante nel sistema di circolazione corrispondente alla minima differenza di temperatura attraverso l'evaporatore è 3K. Questo valore è il limite superiore per la portata nel sistema di circolazione dell'evaporatore. Un ulteriore aumento della portata risulta impraticabile a causa del deterioramento delle caratteristiche dell'evaporatore dovuto all'aumento della sua resistenza idraulica.
• Flusso di refrigerante calcolato attraverso l'evaporatore del refrigeratore, corrispondente alla differenza di temperatura sull'evaporatore selezionata durante la progettazione del sistema di refrigerazione, i parametri del refrigeratore selezionati durante la selezione dell'attrezzatura, il tipo di refrigerante del circuito di circolazione selezionato. Per condizioni standard, la portata calcolata corrisponde a quella nominale.