È possibile saldare tubi in polietilene. Saldatura di tubi in HDPE con un saldatore per polipropilene

Quando si organizzano fognature moderne, riscaldamento, sistemi di approvvigionamento idrico, i tubi in polietilene sono spesso collegati a raccordi. Inoltre, durante la posa di comunicazioni domestiche, le flange vengono utilizzate per assemblare prodotti di tubi di materiali diversi in un'unica rete.

Negli ultimi anni, i tubi in polietilene (PE) hanno sostituito attivamente i tradizionali prodotti in ghisa e acciaio dal mercato delle costruzioni. Le strutture in plastica sono superiori a quelle in metallo in una serie di indicatori. Pertanto, un tale processo ha una spiegazione del tutto logica: tutti vogliono avere in casa un funzionamento affidabile e poco costoso in termini di costi, riscaldamento, fognature, assemblati senza saldatura. Durante l'installazione, devi affrontare un problema. Sta nel fatto che molti elementi delle condutture domestiche negli appartamenti sono realizzati con prodotti in metallo.

Collegamento di tubi in plastica e metallo

E qui è importante collegare correttamente i tubi in PE con l'acciaio (ghisa). Questo può essere fatto in due modi: usando le flange e usando i raccordi. Il collegamento flangiato di tubi in polietilene (polipropilene) con tubi in acciaio è consigliato nei casi in cui vengono equipaggiati sistemi di prodotti con una sezione trasversale superiore a 50 mm. Ma le tubazioni con un diametro fino a 50 mm sono meglio collegate ai raccordi. Sono elementi speciali con bicchiere liscio per il collegamento di tubi in PE e filettatura per tubi in metallo.

La flangia è realizzata sotto forma di una parte filettata. Viene spesso utilizzato per collegare tubi dell'acqua in metallo e polietilene, nonché comunicazioni del gas senza saldatura. Le flange per l'assemblaggio di reti domestiche di materiali diversi hanno non solo una filettatura su un lato, ma anche un sigillo obbligatorio. Quest'ultimo si trova alla seconda estremità dell'elemento descritto. La guarnizione garantisce una connessione ermetica e veramente duratura, che, se necessario, può sempre essere smontata.

Esempio di connessione flangiata

Per la posa delle comunicazioni, puoi utilizzare:

1. flange del cappuccio in metallo;
2. flange per boccole speciali (si chiamano collari).

Gli esperti consigliano agli artigiani domestici di collegare i tubi in PE utilizzando il secondo di questi metodi. In questo caso, la connessione è ottenuta con la massima qualità. Le flange per le boccole sono realizzate in acciaio 20. Le flange per tubi in polietilene sono progettate per pressioni di esercizio fino a 1,6 MPa. Questi particolari sono realizzati con una sezione da 20 a 1200 mm. Pertanto, non sorgono mai problemi con la selezione di elementi adatti per creare connessioni staccabili. Esistono diverse sottigliezze nell'assemblare le comunicazioni utilizzando le flange. Ve li presentiamo di seguito:

• le flange basate su boccole coniche devono essere utilizzate quando si lavora con tubi con una sezione trasversale superiore a 200 mm;
• i prodotti di tubi in PE leggeri con un diametro di 150–300 mm, nonché quelli pesanti con una sezione trasversale inferiore a 150 mm, sono collegati al meglio utilizzando flange con spalla diritta;
• per aumentare le caratteristiche di resistenza del collegamento di tubi di materiali diversi, è possibile utilizzare boccole diritte con una speciale transizione conica.

Quando si scelgono le flange per realizzare connessioni staccabili, prestare particolare attenzione alla qualità degli elementi di fissaggio. Non possono avere sbavature e spigoli vivi. Tali difetti possono causare danni ai tubi in PE. Il collegamento a flangia di tubi in polietilene con una sezione trasversale superiore a 50 mm è realizzato secondo uno schema semplice. Devi tagliare esattamente il prodotto tubolare nel punto in cui si ancorerà con un'altra parte della comunicazione. Successivamente, tiri con attenzione la flangia sul tubo e metti sopra una guarnizione di gomma.

Tale elemento di tenuta può oltrepassare il taglio effettuato di massimo 1 cm, non di più. Quindi si spinge la flangia sulla guarnizione e la si accoppia (usando i bulloni) con la controflangia. I bulloni devono essere serrati con molta attenzione. Se si applica una forza eccessiva durante questa procedura, il tubo in polietilene potrebbe rompersi.

I singoli elementi di comunicazione (riscaldamento, approvvigionamento idrico) in un appartamento o in una casa sono spesso collegati a raccordi. Questi elementi sono indispensabili per collegare i prodotti tubolari in polietilene a filtri metallici, contatori, miscelatori, tubi e altre parti di una moderna tubazione. I raccordi sono filettati esterni o interni. Strutturalmente, come notato sopra, sono adattatori speciali con una filettatura e un giunto.

Raccordi per il collegamento di tubi

Quando si scelgono i raccordi, è necessario tenere conto del diametro del tubo metallico in cui verranno tagliati.

Gli adattatori sono ideali quando la tubazione presenta molte curve e curve. L'assemblaggio del sistema (tubi in acciaio o ghisa più polietilene) mediante raccordi viene eseguito come segue:

1. Svitare l'attacco del prodotto tubolare metallico. Se la giunzione del PE e del tubo d'acciaio si trova in un'area diversa, sarà necessario tagliare il vecchio prodotto in metallo. E poi è necessario lubrificare il bordo tagliato con olio o grasso e utilizzare un tagliafilo per creare una nuova filettatura per il raccordo. L'operazione per un artigiano autodidatta più o meno esperto è semplice.
2. Pulisci accuratamente il filo sul tubo, avvolgilo con nastro adesivo fumi o normale stoppa. Successivamente, applica il silicone sopra. Il nastro o il rimorchio è avvolto parecchio. È sufficiente eseguire un paio di giri. In questo caso, il bordo del materiale avvolto durante il serraggio deve necessariamente essere diretto lungo il filo.
3. Con le mani (non usare una chiave inglese o altro), avvitare con cura il raccordo di collegamento sulla filettatura. Con una forte pressione sull'adattatore, c'è un'alta probabilità di romperlo.
4. Inserire il tubo in PE nel raccordo alla seconda estremità del raccordo e saldarlo.
5. Trattare la connessione con un sigillante.

Fondamentalmente, tutto. Hai completato il collegamento di un tubo in polietilene (o polipropilene) con l'acciaio. Aprire l'acqua (se è stato realizzato un sistema di alimentazione dell'acqua) e controllare l'attacco del raccordo per eventuali perdite. Se ce n'è uno, basta ruotare leggermente l'adattatore. Il lavoro finale è il trattamento sigillante della connessione realizzata. Puoi utilizzare completamente la pipeline in 3-4 ore. Durante questo periodo, il sigillante si asciugherà completamente.

I tubi in polietilene, prodotti principalmente da HDPE (polietilene a bassa pressione), occupano un posto di rilievo in molti settori dell'industria, dell'edilizia e della vita quotidiana per la presenza di molte caratteristiche tecnologicamente vantaggiose. Ciò richiede la necessità di metodi ottimali per la loro connessione, senza i quali il processo di installazione e disposizione delle linee di condotte è impossibile.

Varietà di raccordi per tubi in polietilene (PE).

Tra i vari tipi di connessioni tra tubi in polietilene, si distinguono le connessioni staccabili e monoblocco.

Il metodo staccabile consente di smontare la struttura assemblata al termine dell'operazione. Di conseguenza, è ottimale nei casi in cui non è necessario il suo utilizzo a lungo termine. Un collegamento simile dei tubi viene effettuato mediante flange in acciaio.

Più durevole e più spesso utilizzato nella pratica è una connessione monopezzo. Viene eseguito saldando o saldando tubi in PE, che a loro volta possono essere testa a testa o accoppiati. Entrambi i metodi sono efficaci e affidabili, consentendo di ottenere connessioni solide monolitiche.

Saldatura di testa di tubi in polietilene

La saldatura di testa di tubi in polietilene richiede attrezzature di saldatura speciali. Questo metodo di connessione è efficace solo per la saldatura di tubi HDPE. La sua versatilità sta nel fatto che permette di mantenere la flessibilità della struttura per tutta la sua lunghezza. Questo metodo può essere utilizzato sia per la posa in trincea che a cielo aperto.

La saldatura di testa dei tubi in HDPE viene eseguita nella seguente sequenza:

1. Installazione delle estremità dei prodotti da saldare nel centralizzatore dell'attrezzatura di saldatura.
2. Allineamento e fissaggio stretto delle parti.
3. Pulizia delle sezioni terminali da sporco, polvere, grasso, altri intasamenti e strati (eseguita con un panno di cotone imbevuto di alcool).
4. Elaborazione di frammenti terminali mediante un dispositivo di rifilatura (rifilatura). Il processo viene eseguito fino a quando appare un truciolo uniforme, non superiore a 0,5 millimetri di spessore.
5. Rimozione dei pezzi e controllo manuale del parallelismo delle estremità. Se viene rilevato un divario significativo tra le superfici, la rifilatura viene ripetuta fino a quando non si ottiene la necessaria conformità.
6. Riscaldamento delle estremità dei tubi in billetta con un elemento riscaldante, la cui superficie è ricoperta da uno strato antiaderente.
7. Al raggiungimento di una certa fusione dei pezzi, l'elemento riscaldante viene rimosso e le estremità dei tubi saldati vengono chiuse. La pressione di serraggio viene aumentata fino al raggiungimento di una chiusura completa e salda. I prodotti devono essere conservati per un po' di tempo (solitamente 5-10 minuti) fino a quando il giunto non è completamente indurito.
8. Verifica della qualità della struttura saldata. Vengono valutati l'aspetto delle estremità saldate, la loro corrispondenza tra loro e la forza di saldatura.

Oltre al processo di saldatura in sé, è importante prestare molta attenzione al lavoro preliminare elencato nei punti di partenza. Dovrebbero essere eseguiti con attenzione prima di saldare i tubi in HDPE, poiché l'affidabilità e la forza della connessione da realizzare dipendono in gran parte da questo.

Un prerequisito per la saldatura testa a testa ad alta efficienza è la sua implementazione per mezzo di una singola cucitura. Solo in questo caso si ottiene la massima resistenza del giunto saldato, altrimenti potrebbe essere insufficiente.

Saldatura a tasca di tubi in HDPE

Il metodo di accoppiamento dei tubi di saldatura in polietilene viene effettuato mediante un dispositivo speciale chiamato saldatore e una serie di ugelli speciali del diametro desiderato. Nel processo di saldatura vengono utilizzati prodotti di raccordo: giunti, tee o angoli. Le estremità dei pezzi da unire sono saldate ai raccordi, che fungono da elementi di collegamento.

Se disponi dell'unità di saldatura necessaria, puoi saldare i tubi in HDPE con le tue mani. Questo lavoro non è molto difficile e alla portata di qualsiasi padrone di casa.

Prima di saldare il tubo HDPE con le tue mani, dovresti eseguire alcuni lavori preliminari, in particolare:

1. Tagliare gli spazi vuoti con forbici speciali alla dimensione desiderata. I tagli devono essere rigorosamente perpendicolari all'asse longitudinale dei pezzi.
2. Pulire le sezioni terminali dei prodotti da unire.
3. Chiudere le estremità di quei tubi che attualmente non vengono saldati con tappi per evitare la contaminazione e il raffreddamento.
4. Pulire le superfici riscaldate dell'unità di saldatura da intasamenti e particelle che potrebbero essere rimaste da lavori precedenti.

1. Riscaldare le parti dell'ugello del saldatore alla temperatura richiesta. Quando il riscaldamento raggiunge i valori richiesti, l'indicatore sul corpo del dispositivo emette un segnale speciale.
2. Il tubo HDPE viene inserito fino in fondo nel manicotto e anche il raccordo viene spinto fino in fondo sul mandrino. Questa azione potrebbe richiedere un certo sforzo.
3. Quando il tubo viene inserito e il raccordo viene spinto su di esso, il materiale fuso in eccesso viene espulso dalla superficie del prodotto. Di conseguenza, nella zona del bordo saldato si forma una specie di cordone anulare, chiamato flash.
4. Le parti da collegare vengono estratte dall'ugello, dopodiché il tubo viene inserito nel raccordo in modo che sia a stretto contatto con il cordone anulare. Guarda anche: "".
5. Aspettano che i tubi saldati si raffreddino senza esporli a influenze esterne.

A causa del fatto che è difficile determinare l'esatta profondità di immersione del tubo durante il processo di saldatura, dovrebbe essere misurata in anticipo e dovrebbe essere fatto un segno appropriato sulla superficie del prodotto.

Saldatura per elettrofusione

Un tipo speciale di giunzioni saldate a bicchiere di tubi in PE è il metodo dell'elettrofusione, che consente di ottenere strutture ad alta resistenza. Per la sua realizzazione è necessario utilizzare uno speciale giunto elettrico dotato di elementi riscaldanti incorporati. Il processo di saldatura viene eseguito anche utilizzando raccordi saldati in HDPE dotati di serpentine di riscaldamento. A causa del riscaldamento e della parziale fusione del materiale del raccordo, si ottiene una connessione con un tubo polimerico e la formazione di una struttura monolitica.

Gli elementi e le parti utilizzati in questo metodo sono piuttosto costosi, tuttavia, i vantaggi della saldatura per elettrofusione sono l'assenza di formazione di flash, che riduce la permeabilità dei tubi e la capacità di saldare parti in uno spazio limitato dove è impossibile installare l'intero attrezzature per la saldatura.

La saldatura per elettrofusione tra tubi in PE viene eseguita nella seguente sequenza:

1. I tubi vengono tagliati nelle lunghezze richieste mediante speciali utensili da taglio.
2. Le parti da saldare e il giunto elettrico stesso vengono puliti da polvere, sporco e grasso.
3. I segni sono fatti sui tubi per controllare la profondità di inserimento nel giunto.
4. Quelle estremità dei tubi che non sono attualmente in fase di saldatura sono tappate per evitare un raffreddamento indesiderato.
5. L'accoppiamento elettrico è collegato al dispositivo di saldatura tramite fili.
6. Il processo di saldatura viene avviato utilizzando il pulsante di avvio del dispositivo.
7. Al termine del processo di saldatura, la macchina si spegne automaticamente.
8. Attendere almeno un'ora per l'indurimento e la completa prontezza del giunto saldato, dopodiché diventa riparabile.

Una condizione importante per ottenere un giunto saldato di alta qualità è la conservazione dell'immobilità delle parti durante il processo di saldatura e il successivo raffreddamento. Uno degli indicatori della qualità della saldatura è lo spessore del cordone, che dovrebbe essere compreso tra un terzo e la metà dello spessore del tubo stesso. Il rullo dovrebbe sovrapporsi al segno precedentemente fatto sul tubo. Lo spostamento delle sezioni di tubo da saldare l'una rispetto all'altra non deve superare il 10 percento del loro spessore di parete.

Scelta di un metodo per la saldatura di tubi in HDPE

Non tutte le opzioni elencate potrebbero essere adatte per il collegamento di tubi HDPE in determinate condizioni. Diversi metodi hanno i loro vantaggi e svantaggi, e insieme a questo ci sono una serie di fattori che determinano anche la risposta alla domanda su come saldare i tubi in polietilene in una situazione particolare.

Il metodo di accoppiamento è ottimale nei casi in cui è necessario saldare in punti difficili da raggiungere. Poiché in una tale situazione lo spostamento assiale dei prodotti l'uno rispetto all'altro è difficile, la saldatura di testa diventa impossibile e l'unico metodo accettabile è una connessione a presa.

Nelle zone più impervie, con uno spazio di lavoro molto limitato, i tubi in HDPE vengono saldati con il metodo dell'elettrofusione. Un altro vantaggio significativo di questo metodo è la sua velocità, che a volte è anche importante.

Infine, in quei casi in cui è necessario un collegamento del tubo una tantum per eseguire l'uno o l'altro lavoro a breve termine, la saldatura non è affatto richiesta e si può rinunciare a una connessione staccabile temporanea.

Ciao caro lettore! Se è necessario posare una tubazione dell'acqua fredda, è possibile utilizzare prodotti in polietilene a bassa pressione (HDPE), un materiale economico e pratico. Ogni materiale ha le sue sottigliezze e caratteristiche di installazione. In questo articolo, diremo ai lettori come collegare un tubo in HDPE.

Il polietilene è una plastica ampiamente utilizzata e conosciuta. Ma hanno iniziato a ricavarne tubi non molto tempo fa, circa 50 anni fa. Il nome "LDPE" deriva dal modo in cui viene prodotto il polietilene e non è correlato alla qualità della plastica.

I tubi possono essere neri, blu brillante, neri con strisce blu e gialle, grigi (per le fogne), raramente altri colori. I prodotti blu o neri con strisce blu sono destinati all'approvvigionamento di acqua potabile, i prodotti neri sono per scopi tecnici. Diametri - da 16 a 1600 mm. Sono realizzati come prodotti misurati con una lunghezza di 12 m o in bobine (se il diametro non supera i 160 mm)

Ambito di applicazione

L'HDPE viene utilizzato esclusivamente per le condutture dell'acqua fredda, in quanto possono funzionare a temperature non superiori a 40 ° C. Pressione di esercizio - non più di 20 MPa (2 atmosfere). Sono utilizzati ovunque per la posa di reti idriche e fognarie sotterranee e sistemi di approvvigionamento idrico da un pozzo con una pompa.

Una distribuzione più ampia è ostacolata dall'instabilità alle radiazioni ultraviolette: non funzionerà completamente per passare all'HDPE.

Inoltre, i cavi di comunicazione o di alimentazione sono posati in tubi lisci o corrugati.

Vantaggi e svantaggi di questi tubi:

Vantaggi

• basso costo;
• inerzia chimica - non reagisce né con alcali né con acidi; l'acqua non acquisisce un sapore o un odore estraneo;
• resistenza alla corrosione; resistenza agli ambienti aggressivi;
• durata: i primi tubi hanno funzionato per più di cinquant'anni;
• superficie interna liscia - tali tubi non "ricoprono" di sali di calcio, come quelli di metallo;
• tollerare il congelamento con acqua all'interno e non scoppiare come quelli di metallo;
• non ha paura dei cambiamenti di temperatura (nell'intervallo da -20 ° C a 40 ° C):
• il polietilene plastico tollera facilmente i movimenti del suolo;
• producibilità - installazione facile e veloce;
• il polietilene è ecologico: la sua produzione e smaltimento non comportano inquinamento ambientale;
• il peso leggero ne facilita l'installazione, lo stoccaggio, il trasporto.

Screpolatura

• lo svantaggio più significativo è la sensibilità alle radiazioni ultraviolette. Le condutture dell'acqua lasciate al sole inizieranno a crollare in un paio d'anni. Pertanto, i tubi dell'acqua in HDPE vengono utilizzati esclusivamente nelle utenze sotterranee e in stanze con illuminazione artificiale o senza luce (ad esempio, in scantinati e piani interrati senza finestre);
• non progettato per ambienti caldi.

Metodi di connessione

I tubi in polietilene a bassa pressione possono essere collegati in modo staccabile e monoblocco. Di seguito descriviamo ognuno di questi metodi.

Connessioni a spina

Questo tipo di connessione viene utilizzato su diametri fino a 315 mm inclusi, ma è preferibile l'utilizzo su diametri non superiori a 110 mm. È altrettanto affidabile dei metodi monoblocco.

I suoi vantaggi:

• installazione facile e veloce;
• economicità: non è richiesta alcuna attrezzatura speciale; giunti e altri raccordi non sono troppo costosi;
• accessibilità - può essere utilizzato in condizioni anguste, ad esempio sott'acqua.

I connettori (raccordi, giunti) sono montati nel seguente ordine:

• le estremità sono accuratamente tagliate perpendicolarmente alla lunghezza del tubo; ripulito dalle sbavature;
• lo smusso viene rimosso alle estremità (utilizzando uno strumento speciale o un coltello affilato);
• un elemento di collegamento è montato alle estremità (entra piuttosto strettamente nell'adattatore);
• quindi serrare con cura il dado sul raccordo.

Accoppiamento

Questo è il modo più rapido e senza attrezzature per assemblare le tubazioni. Può essere facilmente applicato a casa.

I giunti in polietilene sono di diversi tipi:

• collegamento - collegare tubi dello stesso diametro;
• riduzione - utilizzata come transizione per diversi diametri;
• compressione - progettato per collegare tubi in PE con varie apparecchiature di intercettazione, tubi in acciaio, propilene o PVC.

I giunti sono diritti e angolari. I tipi di giunti sono mostrati nella tabella.

Connessione adatta

I raccordi a compressione sono un tipo di parti di collegamento per tubi dell'acqua.

La loro installazione è simile all'installazione dei giunti.

attacco a flangia

Viene utilizzato su tubazioni principali di grande diametro (almeno 40 mm) per l'installazione di valvole a saracinesca, valvole, regolatori (per la loro successiva rimozione per riparazione o sostituzione).

Per fissare le flange, speciali giunti vengono saldati alle estremità della tubazione, quindi le flange vengono avvitate su di esse.

Connessioni permanenti

L'unico metodo possibile per unire grandi diametri.

Saldatura di testa

Tale saldatura è desiderabile per collegare pezzi con uno spessore della parete di almeno 5 mm.

Le estremità vengono pulite, smussate, inserite in un apposito riscaldatore, fuse, quindi i pezzi vengono uniti, pressati e tenuti immobili fino al completo raffreddamento.

Saldatura per elettrofusione

I due tubi da collegare vengono inseriti in un apposito manicotto, all'interno del quale è presente un elemento riscaldante. Quindi viene applicata tensione da un apparecchio speciale, l'accoppiamento e i pezzi vengono riscaldati e saldati. Un modo molto conveniente per saldare. E molto costoso. Su grandi diametri, il costo del giunto supererà di gran lunga il costo della tubazione nella tua zona.

Quando si esegue questo tipo di saldatura, è necessario prestare particolare attenzione alla pulizia preliminare delle estremità e all'immobilità del giunto fino al completo raffreddamento.

Requisiti per giunti saldati

• non può esserci depressione nel punto della cucitura - solo un rullo sporgente;
• lo spostamento delle estremità l'una rispetto all'altra non deve superare il 10% dello spessore della parete del tubo;
• con uno spessore della parete fino a 5 mm, lo spessore del rullo non deve superare i 2,5 mm; per spessore della parete - non più di 5 mm.

Istruzioni dettagliate per il collegamento di tubi HDPE

Strumenti e materiali necessari

• centralizzatore;
• unità idraulica;
• riscaldatore con controllo della temperatura;
• trimmer elettrico;
• inserti per vari diametri di prodotti saldati.

Progresso del lavoro

• I tubi in HDPE sono fissati in un dispositivo di centraggio;
• rifilatura e smussatura;
• le estremità sono sgrassate;
• le superfici vengono riscaldate da un riscaldatore di saldatura e fuse;
• il riscaldatore di saldatura viene rimosso;
• le estremità sono compresse in modo tale da formare un rullo di cucitura;
• i tubi non vengono toccati fino a quando non sono completamente raffreddati, quindi il centralizzatore viene rimosso.

Video tramite connessione

È sempre meglio vedere il processo di produzione di qualsiasi lavoro. Il nostro video ti aiuterà a vedere tutte le sottigliezze del processo di saldatura dei tubi in PVC.

È impossibile collegare tubi con un'ellisse pronunciata: la qualità della cucitura sarà insoddisfacente.

Dopo la saldatura, senza fallo, il gruppo saldato deve essere fermo fino a quando non si è completamente raffreddato.

Non trascurare la pulizia delle estremità del terreno, polvere, sabbia, trucioli e sgrassaggio: queste piccole cose influiscono in modo significativo sulla qualità della cucitura.

Come collegare il tubo in HDPE con il polipropilene

Polietilene e polipropilene non sono saldati. Collegarli correttamente insieme solo con l'aiuto di raccordi. Sulle estremità da collegare, si deve saldare o applicare MRV (giunti con filettatura interna) del materiale appropriato, avvitare una connessione filettata a sgancio rapido ("americano") su un MRV, quindi collegare due MRV utilizzando un dado a risvolto.

Come unire un tubo in polietilene e acciaio

Tale ancoraggio viene eseguito in modo simile all'unione di HDPE e polipropilene. La pipeline in acciaio, di regola, termina con un filo. Puoi usare l'unità invece della "donna americana", ma questa opzione è già diventata obsoleta.

Per la loro installazione è possibile utilizzare vari tubi, ad esempio polietilene, creati a bassa pressione (HDPE). Tali prodotti sono utilizzati sia in sistemi in pressione che non in pressione. Ma per utilizzare tali tubi, devi sapere come lavorarci. Questo articolo parlerà di come collegare il tubo HDPE.

Vantaggi dell'utilizzo di tubi in HDPE

Oggi i tubi in polietilene a bassa pressione sono molto richiesti. Ciò è facilitato dalle qualità positive di tali prodotti. Vale a dire:

• Lunga durata (più di 50 anni).
• Immunità agli ambienti aggressivi.
• La corrosione di tali tubi non è terribile.
• È possibile eseguire la posa senza scavi, il che riduce significativamente il costo di tutti i lavori, ma limita il periodo di utilizzo di un tale sistema di approvvigionamento idrico.
• L'interno del tubo è molto liscio. Ciò impedisce la formazione di depositi e escrescenze, eliminando la comparsa di blocchi.
• I tubi sono molto leggeri, il che facilita e velocizza notevolmente la posa delle condotte;
• I prodotti HDPE non temono i cambiamenti di temperatura.
• I tubi sono altamente flessibili. La condotta costruita tollera facilmente i movimenti del suolo. Ecco perché tali tubi vengono spesso utilizzati nelle regioni soggette a terremoti.

Ma ci sono anche alcuni svantaggi. Pertanto, i tubi in HDPE non tollerano le radiazioni ultraviolette. Inoltre, tali tubazioni non sono progettate per il pompaggio di liquidi ad alta temperatura, per cui possono deformarsi.

Saldatura di testa

Per la saldatura di testa di tubi in polietilene vengono utilizzate attrezzature speciali. Allo stesso tempo, è molto difficile eseguire tale lavoro da soli, per questo è necessario disporre di qualifiche speciali. La saldatura di testa dei tubi in HDPE viene eseguita in due modi:

• utilizzando una saldatrice meccanica;
• utilizzando una saldatrice elettroidraulica.

Il primo metodo viene utilizzato solo durante l'installazione di tubazioni a bassa pressione. Questi includono sistemi fognari e di smaltimento delle acque reflue nelle imprese industriali. Le apparecchiature elettroidrauliche sono in grado di creare tubazioni per qualsiasi scopo. Le connessioni effettuate con questo metodo sono forti e durevoli. Le tubazioni stesse sono in grado di sopportare alte pressioni e qualsiasi sollecitazione meccanica.

Diverse parti in HDPE possono essere utilizzate anche per la saldatura di tubi. Quindi, l'industria produce curve, croci, tee, transizioni, ecc. Con il loro aiuto, puoi creare un sistema di tubazioni di qualsiasi configurazione.

Ma, come accennato in precedenza, la saldatura richiede l'uso di attrezzature speciali ed esperienza sufficiente. Per questi motivi, questo metodo è usato raramente nella vita di tutti i giorni. Un modo più semplice, ma non per questo meno affidabile, per collegare i tubi in HDPE (e non solo tra loro) è utilizzare i raccordi.

Uso di raccordi

Il collegamento dei tubi HDPE può essere effettuato utilizzando raccordi speciali. Tali disegni vengono utilizzati quando si creano comunicazioni da tubi di piccolo diametro (fino a 50 mm). In questo caso, è possibile utilizzare i seguenti tipi di raccordi:

• elettrosaldato;
• compressione;
• riduzione.

La prima opzione è un accoppiamento con un elemento riscaldante elettrico all'interno. Quando è collegato (dopo il collegamento all'elettricità), il raccordo si riscalda e scioglie il polietilene. Il risultato è una connessione forte e affidabile, ma allo stesso tempo non separabile.

Per eseguire i lavori, è necessario prima pulire il tubo e il raccordo dallo sporco. Quindi vengono posizionati lungo un asse, raggiungendo l'immobilità dell'intera struttura. Successivamente, l'elemento di collegamento è collegato a una fonte di alimentazione appositamente progettata per questo scopo. A seguito del riscaldamento, la plastica inizia a sciogliersi, collegando ermeticamente tutti gli elementi. Puoi saperne di più su come lavorare con tali elementi di connessione guardando un video da Internet.

Il modo più semplice per collegare i tubi HDPE è utilizzare un raccordo a compressione. Chiunque può far fronte a questo compito, anche senza alcuna abilità. Questi raccordi sono costituiti da:

• corpo in polietilene;
• anelli di tenuta;
• anelli di serraggio (proteggono la connessione da danni meccanici);
• boccole;
• copridado.

Prima di iniziare il lavoro, è necessario smontare il design dell'elemento di collegamento. Quindi all'estremità del tubo segniamo la distanza alla quale dovrebbe entrare nel raccordo. Successivamente, dopo averlo bagnato in acqua, indossiamo l'elemento di collegamento. L'ultimo passaggio consiste nel serrare il dado cieco (non è necessario applicare una forza eccessiva). Il risultato è una connessione senza il rischio di perdite, inoltre, pieghevole.

Inoltre, i raccordi a compressione hanno un altro vantaggio: questa è la capacità di effettuare connessioni di tubi diversi (per materiale). Molto spesso, quando si ripara un appartamento, è necessario collegare le comunicazioni a vecchi tubi metallici. Con l'aiuto dei raccordi a compressione, realizzare tale connessione è molto semplice. Il processo di lavoro è lo stesso del caso di giunzione di due tubi in polietilene.

I raccordi di riduzione vengono utilizzati se è necessario collegare due tubi di diverso diametro. Il principio di utilizzo di questo elemento di collegamento è lo stesso di quello dell'elemento di compressione.

Usiamo una connessione a flangia

Molto spesso, gli elementi flangiati vengono utilizzati per collegare i tubi in HDPE. Questo metodo viene utilizzato quando si collegano tubi di grande diametro, nonché flange durante il collegamento a varie valvole e pompe. Tale connessione può essere rapidamente smontata per la riparazione e la pulizia.

L'accoppiamento a flangia stesso è costituito da due gruppi:

1. flangia di compressione.
2. flangia di montaggio.

Il primo componente viene utilizzato per fissare la sezione del giunto sul lato del tubo HDPE - funziona secondo il principio di un giunto a compressione. Il secondo nodo è una flangia regolare con dimensioni normalizzate. E questa flangia è fissata alla seconda parte della connessione (ingresso pompa, tubo metallico, ecc.).

video

Questo video mostra come collegare i tubi con un giunto a compressione: